[实用新型]硅橡胶上下料一体机

说明书

本实用新型公开了硅橡胶上下料一体机，包括机架，所述机架的内部设置有称重机构，所述称重机构的上端外表面设置有切料机构，所述切料机构的一侧外表面固定连接有送料机构，所述切料机构的另一侧外表面固定连接有排料机构，所述切料机构的上端外表面固定连接有移载机构，所述机架的上端外表面固定连接有上下料机械臂，所述上下料机械臂的上端外表面设置有设备外罩。本实用新型结构解决传统橡胶切料机械切料不够精准，人工称重、排料和卸除硫化成型的产品成本高、效率低下的问题，通过自称重筛选胶料，自动送料入模和自动卸除硫化成型的产品，实现硫化成型无人作业或少人作业，降低生产成本、提升生产效率。

技术领域

本发明涉及上下料技术领域，具体为硅橡胶上下料一体机。

背景技术

由于硅橡胶的材质特性，硅橡胶制品生产作业中通过切料机切料或人工割料、称重、送料、人工排料(剔除不合格的物料)然后进行硫化作业，传统硅橡胶生产设备自动化程度较低，自动化难度较大；在切料机切料或人工割料、称重过程中，由于机械精准度不高，人为误差，导致产生大量不符合要求的回头料；在排料过程中基本为人工排料，速度较慢，人工上料成本高，生产效率低下，难以满足生产需求。而在硫化成型作业后通过人工卸除硫化成型机模具上产品，人工作业环境艰苦且人工成本高，效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了硅橡胶上下料一体机，该装置结构，解决传统橡胶切料机械切料或人工割料不够精准，人工称重、排料和卸除硫化成型的产品成本高、效率低下的问题，通过自称重筛选胶料，自动送料入模和自动卸除硫化成型的产品，实现硫化成型无人作业或少人作业，降低生产成本、提升生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：硅橡胶上下料一体机，包括机架，所述机架的内部设置有称重机构，所述称重机构的上端外表面设置有切料机构，所述切料机构的一侧外表面固定连接有送料机构，所述切料机构的另一侧外表面固定连接有排料机构，所述切料机构的上端外表面固定连接有移载机构，所述机架的上端外表面固定连接有上下料机械臂，所述上下料机械臂的上端外表面设置有设备外罩，所述设备外罩的上端外表面一侧固定连接有电机保护罩，且其另一侧固定连接有三色灯，所述设备外罩的前端外表面靠近上端的位置设置有触摸屏和按钮，所述设备外罩的前端外表面下端铰接有设备保护门，所述机架的一侧外表面固定连接有挂料杆；

所述送料机构包含有第一动力辊筒，所述第一动力辊筒的后端固定连接有第一伺服电机带减速机，所述第一动力辊筒的外表面设置有第一皮带，所述第一皮带的上侧设置有第一无动力皮带，所述第一无动力皮带的前端外表面设置有举升导向杆，所述举升导向杆的正前方设置有举升气缸，所述第一皮带的内部靠近前端的位置固定连接皮带内撑板，所述第一皮带的内部远离第一动力辊筒的一侧设置有无动力辊筒，所述皮带的前端外表面固定连接有皮带固定架，所述第一皮带的后端外表面靠近第一伺服电机带减速机的位置设置有第一电机安装板，所述第一电机安装板的后端外表面设置有第一同步带轮，所述第一同步带轮的外表面设置有第一同步带；

所述称重机构包括有称重气缸推板，所述称重气缸推板的上端外表面中部固定连接有气缸，所述称重气缸推板的前后两端固定连接有导向定位，所述导向定位的上端外表面设置有称重载物平台，所述称重载物平台的下端外表面中部固定连接有载物平台定位与压力传感器，所述压力传感器位于载物平台定位的下方；