[实用新型]一种一次成型的封头旋压设备有效
| 申请号: | 201921654387.7 | 申请日: | 2019-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN210647970U | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
| 发明(设计)人: | 邓良松 | 申请(专利权)人: | 安徽肯达机械科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D22/16 | 分类号: | B21D22/16 |
| 代理公司: | 北京文苑专利代理有限公司 11516 | 代理人: | 王怡 |
| 地址: | 239300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 一次 成型 封头旋压 设备 | ||
本实用新型涉及一种一次成型的封头旋压设备,包括:第一旋转龙门架和第二旋转龙门架,第一旋转龙门架底端设有旋转支撑轴,第一旋转龙门架在第一旋转驱动装置驱动下沿旋转支撑轴旋转,第一旋转龙门架上设有上轮升降装置,上轮升降装置底端设有旋压上轮,旋压上轮连接上轮旋转动力装置;第二旋转龙门架,第二旋转龙门架设置在第一旋转龙门架下部处,且第二旋转龙门架底端也穿设在旋转支撑轴上,第二旋转龙门架顶端为自由端,所述自由端上设有旋压下轮;旋压上轮和旋压下轮问设有用于放置封头工件的空隙。本申请结构简单,设备投入低,封头工件的成型步骤少,生产效率高,实现产品尺寸的个性化需求,适用于小批量多尺寸封头工件的生产。
技术领域
本实用新型涉及一种封头生产设备,尤其是涉及一种一次成型的封头旋压设备。
背景技术
薄壁椭圆封头的生产制造方法一般有整体模压成型或下面两步成型:1.压鼓:成型中心的大弧度面,一般成型方法为模压或点状敲击;2.旋压:旋压周边弧形曲面,弧形曲面一般用专用旋压设备旋压。整体模压成型效率高,但设备投入大,一般需要3000吨以上的油压机,同时产品的尺寸变化比较难,此种成型方法一般适用于单件大批量生产。两步成型方法可以实现产品尺寸的个性化需求,但是设备投入大,成型步骤繁琐,费时费力,成型效率低。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种一次成型的封头旋压设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一次成型的封头旋压设备,包括:
第一旋转龙门架,所述第一旋转龙门架底端设有旋转支撑轴,所述第一旋转龙门架一侧上设有第一旋转驱动装置,所述第一旋转龙门架在第一旋转驱动装置驱动下沿旋转支撑轴旋转,所述第一旋转龙门架上设有上轮升降装置,所述上轮升降装置底端设有旋压上轮,所述旋压上轮连接上轮旋转动力装置;
第二旋转龙门架,所述第二旋转龙门架设置在第一旋转龙门架下部处,且所述第二旋转龙门架底端也穿设在旋转支撑轴上,所述第二旋转龙门架顶端为自由端,所述自由端上设有旋压下轮,所述第二旋转龙门架一侧设有第二旋转驱动装置,且第二旋转龙门架通过第二旋转驱动装置驱动;
所述旋压上轮和旋压下轮间设有用于放置封头工件的空隙。
在本实用新型的一个较佳实施例中,第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置均为液压缸。
在本实用新型的一个较佳实施例中,封头工件底端设有封头工件支撑座。
在本实用新型的一个较佳实施例中,旋压下轮为弓形,旋压下轮的半径与封头工件的弧形曲线半径相等。
在本实用新型的一个较佳实施例中,支撑座设置在封头工件的轴心处。
本实用新型的有益效果是:本申请结构简单,设备投入低,封头工件的成型步骤少,生产效率高,实现产品尺寸的个性化需求,适用于小批量多尺寸封头工件的生产。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图一;
图2是本实用新型结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示一种一次成型的封头旋压设备,包括:
第一旋转龙门架1,第一旋转龙门架1底端设有旋转支撑轴7,第一旋转龙门架1一侧上设有第一旋转驱动装置8,第一旋转龙门架1在第一旋转驱动装置8驱动下沿旋转支撑轴7旋转,第一旋转龙门架1上设有上轮升降装置3,上轮升降装置3底端设有旋压上轮4,旋压上轮4连接上轮旋转动力装置2;
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