[实用新型]一种钢板弹簧加工用推送装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板弹簧加工用推送装置，包括机架，所述机架上表面设置有导轨，所述导轨沿着所述机架的长度方向延伸，所述导轨共有两根且以所述机架的宽度中线对称分布，所述导轨表面滑动安装有放置板，所述放置板表面设置有定位孔，所述定位孔内部通过撑顶弹簧安装有呈锥形的定位柱，所述放置板上表面设置有承载立板，所述承载立板外侧安装有推料液压缸，所述推料液压缸的工作端沿着所述机架的长度方向贯穿所述承载立板且连接有推料板，所述机架上表面设置有驱动组件。有益效果在于：能够实现钢板弹簧在各工序间的自动转运和最终的自动出料，无需人工转运，安全性高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢板弹簧加工辅助装置技术领域，具体涉及一种钢板弹簧加工用推送装置。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，钢板弹簧生产过程中，需要进行烧红、连接通孔和长度的冲裁、卷耳的预折弯、卷耳的折弯成型和整体的弧形折弯成型。但是，目前的钢板弹簧生产过程中这些工序均为独立间断的，在各工序之间的转运需要人工夹持转移，劳动强度大，效率低，存在安全隐患，因此需要一种能够自动推送钢板弹簧在各工序之间转运的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢板弹簧加工用推送装置，以解决现有技术中目前的钢板弹簧生产过程中这些工序均为独立间断的，在各工序之间的转运需要人工夹持转移，劳动强度大，效率低，存在安全隐患等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现钢板弹簧在各工序间的自动转运和最终的自动出料，无需人工转运，安全性高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢板弹簧加工用推送装置，包括机架，所述机架上表面设置有导轨，所述导轨沿着所述机架的长度方向延伸，所述导轨共有两根且以所述机架的宽度中线对称分布，所述导轨表面滑动安装有放置板，所述放置板表面设置有定位孔，所述定位孔内部通过撑顶弹簧安装有呈锥形的定位柱，用于配合钢板弹簧的连接通孔进行定位，所述放置板上表面设置有承载立板，所述承载立板外侧安装有推料液压缸，所述推料液压缸的工作端沿着所述机架的长度方向贯穿所述承载立板且连接有推料板，用于将钢板弹簧推离所述放置板，所述机架上表面设置有驱动组件，用于驱动所述放置板在所述导轨表面滑动。

采用上述一种钢板弹簧加工用推送装置，使用装置进行钢板弹簧的运输时，将钢板弹簧放置在所述放置板表面，使钢板弹簧的连接通孔与所述定位孔同轴，利用所述撑顶弹簧的弹力撑顶所述定位柱，使所述定位柱插入钢板弹簧的连接通孔内部，同时使钢板弹簧与所述推料板相接触，实现对钢板弹簧的定位，通过所述驱动组件驱动所述放置板在所述导轨表面滑动，实现钢板弹簧在各工序之间的转运，完成加工后，所述推料液压缸驱动所述推料板推动钢板弹簧，由于所述定位柱呈锥形结构，所述推料板对所述定位柱施加向下的分力，克服所述撑顶弹簧的弹力，使所述定位柱在所述定位孔内部下降，接触所述定位柱对钢板弹簧的定位，从而将钢板弹簧推离所述放置板；装置能够实现钢板弹簧在各工序间的自动转运和最终的自动出料，无需人工转运，安全性高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

作为优选，所述驱动组件包括固定板，所述固定板安装在所述机架外侧，所述固定板外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述固定板且连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠与所述导轨相平行且位于两根所述导轨之间，所述驱动丝杠外侧通过螺纹安装有滑动块，所述滑动块与所述放置板相连接。

作为优选，所述滑动块底面与所述机架表面相接触。

作为优选，所述推料板底面与所述放置板表面相接触。

作为优选，所述定位柱与所述撑顶弹簧间隙配合。