[实用新型]一种陶瓷粉料研磨加工装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷粉料研磨加工装置，包括驱动组件和研磨箱，研磨箱的一侧固定安装驱动组件，电机通过传动轴将动力传送到大转盘，通过电机的正反转研磨球摆动，经未研磨的陶瓷粉料倾倒在研磨槽的内部，研磨球对陶瓷粉料进行研磨，弧形研磨槽使陶瓷粉末被研磨球挤压到槽侧壁上时，会受重力影响直接下落在弧形研磨槽的底部，避免陶瓷粉料挂壁导致的研磨不均匀；研磨后的陶瓷粉末由渗透孔板下落到承料抽屉中，工人将承料抽屉拉出即可实现研磨后陶瓷粉料的取出，取料更加方便；通过对接块与对接槽的卡合实现弧形研磨槽的安装，安装方便，更换便捷，实际使用过程中可根据需要研磨的粉末粗细程度选择不同孔径的弧形研磨槽，适配性更强。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉料加工技术领域，具体为一种陶瓷粉料研磨加工装置。

背景技术

为适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求粉体有较好的流动性；颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎；颗粒有一定的颗粒级配，加料时实现能够紧密堆积；颗粒具有一定的粘结特性和润滑特性，使得颗粒之间不应相互粘结；在陶瓷粉料加工过程中，干燥后的粉体容易发生集结，导致粉末不够细致，通常采用研磨装置对较粗的陶瓷粉末进行研磨，现有的研磨装置在研磨时粉末容易挂壁，导致研磨槽侧壁上的粉末比研磨槽底部的粉末粗，研磨不均匀，且取粉时需要将研磨槽整体拿出，使用不便，研磨装置与过滤装置独立设置，增加工序，降低生产效率，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉料研磨加工装置，具备能够避免陶瓷粉料挂壁导致的研磨不均匀，取料更加方便，安装方便，组件更换便捷，适配性强的优点，可以解决现有技术中研磨时粉末容易挂壁，导致研磨槽侧壁上的粉末比研磨槽底部的粉末粗，研磨不均匀，且取粉时需要将研磨槽整体拿出，使用不便，研磨装置与过滤装置独立设置，增加工序，降低生产效率，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粉料研磨加工装置，包括驱动组件和研磨箱，研磨箱的一侧固定安装驱动组件，驱动组件包括电机安装板、电机、传动轴、限位法兰套、限位板、小转盘、大转盘、研磨臂、液压缸、液压杆和研磨球，研磨球与液压杆的一端固定连接，液压杆的另一端与液压缸的动力输出端相接，液压缸的固定通过研磨臂与大转盘的侧壁固定连接，大转盘固定在小转盘上，小转盘固定套接在传动轴的一端，传动轴穿过限位板与电机的动力输出端固定连接，电机固定在电机安装板上，电机安装板与研磨箱固定连接；

研磨箱包括外箱体、底板、观察窗、研磨槽、渗透孔板、承料抽屉、对接槽和对接块，外箱体的底部固定在底板上，外箱体的外壁加工观察窗，外箱体的两侧内壁焊接对接块，对接块与对接槽卡合，对接槽加工在研磨槽的外壁上，研磨槽设置为弧形槽，研磨槽的底部安装渗透孔板，研磨槽位于承料抽屉的内部，承料抽屉通过滚轮活动安装在外箱体的内部。

优选的，所述电机安装板设置为L型板，传动轴活动套接在电机安装板的竖向延伸段上。

优选的，所述传动轴与限位板的连接处固定安装限位法兰套。

优选的，所述限位板与外箱体固定连接。

优选的，所述承料抽屉的外壁与外箱体的内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本陶瓷粉料研磨加工装置，弧形研磨槽的设置使得陶瓷粉末被研磨球挤压到槽侧壁上时，会受重力影响直接下落在弧形研磨槽的底部，避免陶瓷粉料挂壁导致的研磨不均匀。

2、本陶瓷粉料研磨加工装置，工人直接将承料抽屉拉出即可实现研磨后陶瓷粉料的取出，取料更加方便。

3、本陶瓷粉料研磨加工装置，通过对接块与对接槽的卡合实现弧形研磨槽的安装，安装方便，更换便捷，实际使用过程中可根据需要研磨的粉末粗细程度选择不同孔径的弧形研磨槽，适配性更强。

附图说明