[实用新型]泵盖铸件毛边研磨机

说明书

本实用新型涉及泵盖铸件毛边研磨机，包括有一水平放置的X‑Y工作台A，所述X‑Y工作台A上设置有可转动的放置盘，泵盖铸件可放置到放置盘上，所述放置盘旁侧固设有气缸，该气缸的活塞杆顶部铰接有呈L状的限位杆，所述气缸旁侧固设有一铰接架，限位杆经铰接架与气缸实现转动；所述放置盘上方设置有一竖直放置的X‑Y工作台B，该X‑Y工作台B上安装有一驱动电机，该驱动电机主体可翻转，驱动电机转轴处固连有一磨盘，该泵盖铸件毛边研磨机结构合理，而且能够对泵盖铸件毛边进行全方位研磨。

技术领域

本实用新型涉及一种泵盖铸件毛边研磨机。

背景技术

泵盖铸件进行热处理后，表面会出现很多毛边，因此需进行毛边研磨处理，而现有泵盖铸件研磨设备，操作复杂、无法对泵盖铸件进行全面研磨，且占用空间大，造成泵盖铸件品质不佳。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泵盖铸件毛边研磨机，不仅结构合理，而且能够对泵盖铸件毛边进行全方位研磨。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种泵盖铸件毛边研磨机，包括有一水平放置的X-Y工作台A，所述X-Y工作台A上设置有可转动的放置盘，泵盖铸件可放置到放置盘上，所述放置盘旁侧固设有气缸，该气缸的活塞杆顶部铰接有呈L状的限位杆，所述气缸旁侧固设有一铰接架，限位杆经铰接架与气缸实现转动；所述放置盘上方设置有一竖直放置的X-Y工作台B，该X-Y工作台B上安装有一驱动电机，该驱动电机主体可翻转，驱动电机转轴处固连有一磨盘。

进一步的，所述放置盘、铰接架、气缸自左朝右依次设置于X-Y工作台A上表面，X-Y工作台A将带动放置盘、铰接架、气缸实现前后、左右水平位移。

进一步的，所述放置盘下表面中部与X-Y工作台A之间通过一旋转杆相连接；所述限位杆的竖直段下端与活塞杆顶端铰接，限位杆的竖直段近下端处与铰接架铰接，该限位杆的水平段斜向朝左下方延伸。

进一步的，所述X-Y工作台B固设在X-Y工作台A左上方，X-Y工作台B右侧表面固设有连接架，该连接架右下角处固设有翻转电机，所述驱动电机后侧固连有一连接块，所述翻转电机的转轴朝前延伸穿过连接块近下端并固连，实现对驱动电机的支撑与翻转动作；X-Y工作台B将带动连接架、连接块、驱动电机、磨盘实现前后水平位移、上下竖直位移。

进一步的，所述限位杆水平段下端处朝上开设有限位孔，以配合泵盖铸件上表面凸起部位进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过X-Y工作台A与X-Y工作台B的设计可实现对泵盖铸件与磨盘的位置调节，接着通过限位杆对泵盖铸件进行限位，防止在研磨时出现泵盖铸件松动而损坏的风险，同时通过放置盘的转动、翻转电机带动磨盘的转动，实现了对泵盖铸件毛边进行全方位研磨，该泵盖铸件毛边研磨机，操作简单，占用空间减小，且能够全方位地对泵盖铸件毛边进行研磨去除。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例构造示意图；

图2为本实用新型实施例中X-Y工作台B及其装置的右侧示意图；

图3为本实用新型实施例中限位杆与气缸、铰接架连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例中限位杆的构造示意图。

图中：1-X-Y工作台A，2-放置盘，3-泵盖铸件，4-气缸，5-活塞杆，6-限位杆，7-铰接架，8-X-Y工作台B，9-驱动电机，10-磨盘，11-旋转杆，12-连接架，13-翻转电机，14-连接块，15-限位孔。

具体实施方式