[实用新型]一种GRG板材生产用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种GRG板材生产用成型模具，包括箱体、上盖，所述箱体的内部设置有限位框，且限位框与箱体的内壁之间的夹层中设置有限位槽，所述限位槽的外侧壁上焊接有外垫板，且外垫板通过弹簧柱与内垫板的外壁焊接连接，所述内垫板的外壁上焊接有夹板，所述限位框的外侧壁上开设有孔槽，所述限位框的内部设置有模具本体，所述箱体的左侧外壁通过铰链与上盖固定连接，所述上盖的底部外壁与密封垫粘合连接。本实用新型通过设置有一系列的结构解决了有的GRG板材生产用成型模具在使用时存在，在进行GRG板材成型过程中周围温度过高致使板材成型慢生产效率低的问题，同时GRG板材在成型后其表面温度过热无法及时取出的问题。

技术领域

本实用新型涉及GRG生产模具技术领域，具体为一种GRG板材生产用成型模具。

背景技术

GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂，而GEG板材在生产时需要经过破碎、融化、挤压、塑性等工艺，在塑性工艺中最常用到的即为模具，其时将GRG原材料进行定形的生产工具之一，目前，现有的GRG板材生产用成型模具在使用时存在，在进行GRG板材成型过程中周围温度过高致使板材成型慢生产效率低的问题，同时GRG板材在成型后其表面温度过热无法及时取出的问题，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种GRG板材生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种GRG板材生产用成型模具，包括箱体、上盖，所述箱体的内部设置有限位框，且限位框与箱体的内壁之间的夹层中设置有限位槽，所述限位槽的外侧壁上焊接有外垫板，且外垫板通过弹簧柱与内垫板的外壁焊接连接，所述内垫板的外壁上焊接有夹板，所述限位框的外侧壁上开设有孔槽，所述限位框的内部设置有模具本体，所述箱体的左侧外壁通过铰链与上盖固定连接，所述上盖的底部外壁与密封垫粘合连接，且箱体的上方外壁上开设有密封槽，所述上盖的上方外壁中心处开设有观察槽，且观察槽的内壁上镶嵌有玻璃板，且玻璃板的中心处开设有散热槽，所述散热槽的内壁上镶嵌有固定板，且散热槽通过固定板与网孔板固定连接，所述网孔板之间设置有换气腔，所述换气腔的底部内壁上焊接有支架，且支架的内部镶嵌有微型电机，所述微型电机的转轴外壁上套接有扇叶，且微型电机的转轴末端外壁上套接有轴承。

优选的，所述内垫板的外壁与孔槽的内壁配合连接，且内垫板穿过孔槽与夹板的外壁焊接连接。

优选的，所述弹簧柱通过夹板与模具本体连接，且夹板通过其外壁上的橡胶垫与模具本体的外壁配合了连接。

优选的，所述上盖通过螺栓与铰链的一侧外壁固定连接，且铰链的另一侧外壁通过螺栓与箱体的外壁固定连接。

优选的，所述上盖通过密封垫、密封槽之间的嵌套连接与箱体的外壁呈密封式结构连接。

优选的，所述网孔板共设置有两个，且网孔板关于换气腔的中心点上下对称设置，所述轴承镶嵌在换气腔的上方的网孔板的底部内壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该GRG板材生产用成型模具相对于传统GRG板材生产用成型模具通过设置弹簧柱、夹板、玻璃板、散热槽，解决了现有的GRG板材生产用成型模具在使用时存在，在进行GRG板材成型过程中周围温度过高致使板材成型慢生产效率低的问题，同时GRG板材在成型后其表面温度过热无法及时取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的箱体俯视图；

图2为本实用新型的箱体展开图；