[实用新型]一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机

说明书

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机。包括真空硫化箱固定，通过驱动平台带动模板向上移动与真空箱之间密封，代替了真空硫化箱移动密封，不会出现真空箱电缆和电气元件破损的现象；后驱动油缸的伸缩杆和下模板之间通过轴套和固定座转轴连接，并且两者连接部位存在空隙，当模板不平时，在压力的作用下模板自动调平，在一定偏差范围内不受伸缩杆的影响，解决了因后驱油缸的伸缩杆和下模板为固定状态，当其下模板不平在真空硫化区抽真空时，下模板和真空箱之间不能完美密封，很容易出现漏气现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机。

背景技术

真空硫化机是对橡胶制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、占地面积小和效率高等特点，在橡胶生产领域广泛应用。

传统的真空硫化机通过真空硫化箱升降来扣合密封模板，真空箱上方配备电气元件较多，真空箱频繁运动容易对其造成损坏。

后驱动的油缸伸缩杆和下模板固定，通过油缸来推动模板进入脱模上料区和真空硫化区，因后驱油缸为固定状态，当其下模板不平在真空硫化区抽真空时很容易漏气。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种带有抽真空机构的橡胶密封件硫化机，采用真空硫化箱固定，通过驱动平台带动模板向上移动与真空箱之间密封，代替了真空硫化箱移动密封，不会出现真空箱电缆和电气元件破损的现象；后驱动油缸的伸缩杆和下模板之间通过轴套和固定座转轴连接，并且两者连接部位存在空隙，当模板不平时，在压力的作用下模板自动调平，在一定偏差范围内不受伸缩杆的影响，解决了因后驱油缸的伸缩杆和下模板为固定状态，当其下模板不平在真空硫化区抽真空时，下模板和真空箱之间不能完美密封，很容易出现漏气现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括水平基座、下脱模组、上脱模组和真空硫化装置；所述水平基座顶部外周均匀设置有多个立柱；所述立柱顶部固定设置有顶板；所述水平基座右侧上方固定设置有支撑架；支撑架右侧中部设置有合模平台；所述上脱模组设置在支撑架右侧上方；所述下脱模组设置在支撑架右侧下方；所述真空硫化装置设置在水平基座和顶板之间；所述真空硫化装置包括真空硫化箱、驱动台、上模板、下模板和后驱动油缸。

进一步优化本技术方案，所述的真空硫化箱固定设置在顶板底部中间位置。

进一步优化本技术方案，所述的驱动台外周均匀固定设置有多个导向套；所述导向套滑动连接在立柱上。

进一步优化本技术方案，所述的驱动台底部设置有主油缸；所述驱动台两侧均设置有副油缸；主油缸和副油缸上方均设置有活塞杆；所述活塞杆顶部分别和驱动台底部固定。

进一步优化本技术方案，所述的后驱动油缸固定设置在驱动台顶部左侧中间位置。

进一步优化本技术方案，所述的下模板外周设置有密封台；所述密封台左侧中部设置有固定座；所述后驱动油缸右侧设置有伸缩杆；所述伸缩杆右端设置有轴套；所述轴套转轴在固定座上；所述轴套和固定座连接位置存在空隙。

进一步优化本技术方案，所述的下模板的长度和宽度分别小于真空硫化箱的长度和宽度；所述密封台的长度和宽度分别大于真空硫化箱的长度和宽度。

进一步优化本技术方案，所述的合模平台内部两侧和驱动台上均设置有导轨；所述导轨和密封台在宽度方向上相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、真空硫化箱固定，通过驱动平台带动模板向上移动与真空箱之间密封，代替了真空硫化箱移动密封，不会出现真空箱电缆和电气元件破损的现象。