[实用新型]齿轮箱盖铸造用模具

说明书

本实用新型涉及模具装置领域，尤指齿轮箱盖铸造用模具。通过中空的箱盖主体、主流道组件和与箱盖主体内腔体形状相吻合的芯子主体；所述箱盖主体包括主壳体和侧翼，所述主壳体包括圆锥形的主腔体，主腔体一侧与侧翼的腔体连通，另一侧向外凸出形成三角形凸台；所述芯子主体内设置有芯骨；不易导致铁水“紊流卷气”，出现冷隔、气孔等铸造缺陷风险且泥芯不易变形翘曲。

技术领域

本实用新型涉及模具装置领域，尤指齿轮箱盖铸造用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具的浇注系统又称流道系统，它是将熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道；目前在生产过程中齿轮箱盖的结构比较复杂，采用普通的浇注系统，容易导致铁水“紊流卷气”，出现冷隔、气孔等铸造缺陷风险；型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成；目前在浇注过程中泥芯受到铁水浮力会向上抬，影响产品质量，并且在整个过程中泥芯容易变形翘曲引起铸件上下壁厚不均。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供不易导致铁水“紊流卷气”，出现冷隔、气孔等铸造缺陷风险且泥芯不易变形翘曲的齿轮箱盖铸造用模具。

本实用新型的技术方案如下：

齿轮箱盖铸造用模具，包括中空的箱盖主体、主流道组件和与箱盖主体内腔体形状相吻合的芯子主体；所述箱盖主体包括主壳体和侧翼，所述主壳体包括圆锥形的主腔体，主腔体一侧与侧翼的腔体连通，另一侧向外凸出形成三角形凸台；所述芯子主体内设置有芯骨。

所述流道组件包括主流道组件和主流道组件两侧分别连接的第一侧流道组件和第二侧流道组件；所述主流道组件包括竖直的主流道与主流道连通的弧形流道；所述第一侧流道组件包括与弧形流道一端连接的第一横浇道，第一横浇道连接的第一竖浇道，第一竖浇道连接的第一斜浇道；所述第二侧流道组件包括第二横浇道，第二横浇道连接的第二竖浇道，第二竖浇道倾斜连接的第二T形浇道。

所述第一横浇道上设有至少两个第一过滤器，第二横浇道上设有至少三个第二过滤器；所述第一过滤器上均设有与注件连通的内浇道。

所述第一横浇道与第一斜浇道之间通过第二过滤器连接。

所述第二T形浇道两侧均设有第三过滤器，该第三过滤器的输出端均与分浇道连接；所述分浇道上设有至少两个与注件连通的扁浇道。

所述第一斜浇道上设有至少四个与注件连通的扁浇道。

所述芯子主体外露端上连接有T型芯子挡肩；所述芯骨包括横部、横部连接的竖部，以及竖部上连接的倾斜部。

所述横部、竖部和倾斜部均包括相对设置两支撑杆，两支撑杆之间均布有至少一个排芯骨。

本实用新型的有益效果是：箱盖主体的形状与齿轮箱盖结构相对应，其中通过主流道、弧形流道和第一、第二侧流道组件的配合，形成“底注+侧注”的浇注系统,多处同时进铁，分散热节，避免铁水“紊流卷气”，降低出现冷隔、气孔等铸造缺陷风险；通过设置芯子主体，在浇注完成后，直接将芯子主体打碎，取料方便；并且通过设置芯骨支撑芯子主体，增加其强度；芯子设计成“T型芯子挡肩式”，并调整芯子长度使泥芯受力支点两侧砂型的重量基本一致，确保浇注过程中泥芯受到铁水浮力不会向上抬；并且通过芯骨提高泥芯整体强度，防止因泥芯变形翘曲引起的铸件上下壁厚不均的问题。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型箱盖主体结构示意图；

图2为本实用新型箱盖主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型芯子主体结构示意图；