[实用新型]一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构

说明书

本实用新型公开了一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，其技术方案要点是，包括机架，机架上设有多个喂线罗拉，机架上于每个喂线罗拉旁均设有支架，支架上设置有穿线柱，机架上还设置有可移动的长板，支架的一端连接于长板；机架上设置有用于驱动长板移动的驱动组件，机架上还设置有用于引导长板移动的导向组件；驱动组件包括第一转轴以及套设于第一转轴的线轮，线轮上卷绕有牵引线；机架上设置有用于使长板复位的弹性复位件，机架上还设置有用于限制第一转轴转动的锁合组件。该技术具有方便同时变换所有支架的姿态的优点。

技术领域

本实用新型涉及加弹机领域，更具体地说，它涉及一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构。

背景技术

在民用纺织品中，由于服装性能的需要，因此需要将POY（涤纶丝线）通过加弹机拉伸变形得到蓬松的DTY（拉伸变形丝，也称为涤纶低弹丝），然后将DTY进行合股，以增加DTY的性能。在DTY的生产过程中，需要使用加弹机进行合股加工步骤。

现有技术中，利用加弹机进行DTY的生产加工时，需要在加弹机的喂线罗拉附近增设穿线柱，从而调节POY的张力，由于加弹机的工位众多，每个工位上均设有喂线罗拉，所以需要在每个喂线罗拉旁加装穿线柱，为使张力可调，将穿线柱设于可变换姿态的支架上，由于支架数量众多，通过人工依次完成所有支架姿态的同步转换费时且费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，具有方便同时变换所有支架的姿态的优点。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，包括机架，所述机架上设有多个喂线罗拉，所述机架上于每个喂线罗拉旁均设有支架，所述支架上设置有穿线柱，所述机架上还设置有可移动的长板，所述支架的一端连接于所述长板；所述机架上设置有用于驱动长板沿长板的宽度方向移动的驱动组件，所述驱动组件位于所述长板的一侧，所述机架上还设置有用于引导所述长板沿长板的宽度方向移动的导向组件；

所述驱动组件包括沿长板的长度方向转动承载于所述机架上的第一转轴以及套设于所述第一转轴的线轮，所述线轮上卷绕有一端连接于所述长板的牵引线；

所述机架上设置有用于使长板复位的弹性复位件，所述机架上还设置有用于限制所述第一转轴转动的锁合组件。

通过采用上述的技术方案，通过转动第一转轴以使线轮收线，线轮在收线的过程中，长板在导向组件的作用下沿着长板的宽度方向移动，长板移动的过程中改变了穿线柱的位置，进而实现调节POY的张力，通过牵引线对长板提供牵引力以及弹性复位件对长板提供反向的力，使得长板调节至所需位置后，通过锁合组件限制第一转轴的转动，便可实现将长板固定，进而将所有的支架移动至所需状态并固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向组件包括设置于所述机架上的两个导轨，两个所述导轨分别位于所述长板的两端，所述长板的两端分别对应滑移配合于两个所述导轨。

通过采用上述的技术方案，转动第一转轴以使线轮收线时，牵引线对长板提供牵引力，以使长板能够沿着导轨滑移，使得长板能够稳定地沿着长板的宽度方向移动，以减小长板的偏移，提高了长板移动过程中的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性复位件包括设置于所述机架上的安装座以及设置于所述安装座的拉簧，所述拉簧的一端连接于所述安装座，另一端连接于所述长板。

通过采用上述的技术方案，拉簧为长板提供回复力，使得牵引线为长板提供牵引力的同时，拉簧为长板提供与牵引力相反的力，通过锁合组件将第一转轴固定，长板在牵引力和回复力的作用下保持相对固定，以使得穿线柱的位置固定，进而实现调节POY的张力。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性复位件至少为两组。

通过采用上述的技术方案，弹性复位件至少设置两组以提高对长板的回复力，提高长板的稳定性。