[实用新型]一种低副多杆机构滚圆机

说明书

本实用新型提供一种低副多杆机构滚圆机，滚圆机包括动力机构、偏心机构、摇臂机构、横移机构和摆角机构，其中，动力机构用于提供动力；偏心机构设于动力机构的下游，用于将动力机构的动力转化为旋转运动后传递给摇臂机构；述摇臂机构设于偏心机构的下游，在偏心机构作用下做摇摆运动同时带动横移机构运动；横移机构设于摇臂机构的下游，横移机构运动的同时可带动摆角机构运动；摆角机构还与轧机的上、下两个轧辊连接，用于带动上、下两个轧辊做同步反向圆周回转摆动。且通过轴套即可与不同轧机的轧辊配合连接，带动轧辊做往复压圆运动，还具有体积小、重量轻、布局结构紧凑、传递功率大、调整精度高的显著特点，尤其适宜于小规格棒材产品。

技术领域

本实用新型涉及钢轧制技术领域，特别涉及一种低副多杆机构滚圆机。

背景技术

“锚杆用热轧带肋钢筋”属于棒材系列产品的一个大类，广泛应用于煤矿及其他矿山巷道、隧道的岩土支护工程，其中以横肋纵截面呈月牙型的“月牙肋钢筋”应用较为普遍，山东周边市场需求量大约在40万吨/年左右，市场前景广阔。

煤矿用户在“月牙肋锚杆钢筋”使用过程中，往往根据现场实际需求，对外购的“倍尺锚杆钢成品材”首先进行定尺剪切处理，剪切为长度1800mm-2200mm左右的半成品，然后再对“定尺材”头部端面起约300mm左右的局部范围进行外表面整体“冷压滚圆”处理，以消除轧材表面凸起的“月牙横肋”，细化表层金相组织颗粒，得到局部椭圆度在标准公差范围内的圆周外表面，并最终车削加工出丝长200mm左右公称直径M20的公制外螺纹。

巷道现场施工时首先将带有外螺纹的锚杆钢末端400mm左右插入矿体岩土层上预先钻出的盲孔中，然后再加注“专用树脂粘合剂”固定，并将带有通孔的“托盘”插入锚杆钢中，使其“下托面”与矿体岩土层表面接触，最后将锚杆钢头部M20的外螺纹与标准8级高强螺母旋配使用，通过螺纹副的轴向预紧力将“托盘”牢固的固定在“巷道矿体”上，起到对巷道上方及周边岩土层起到锚固支撑作用。

考虑到锚杆钢在岩层中与树脂粘合剂的“握裹力”及“相容性”，“普通φ20左旋锚杆钢”在棒线正常轧制过程中，采用“月牙肋”非“等高”孔型设计方案，横肋高在周向逐一递减，纵向剖面螺旋线牙型高度不同，严重影响到牙型的抗弯及剪切强度，因此无法直接配套整体浇注螺帽使用，必须要对其端部车削加工出公制螺纹牙型并旋配8.8级高强螺母来提供预紧力。在车削加工螺纹牙型过程中，为使螺纹公称直径满足国标公差范围，避免椭圆度严重超差，必须首先要对其车丝部位周向整体“滚圆处理”，以消除其表层凸起横肋，避免车刀崩刃及螺旋线断开，导致外螺纹顶径牙型饱满度不均匀，公称直径尺寸严重超差，降低螺旋副的旋合精度及承载力的问题发生。

现有技术中一般采用在轧机轧辊上直接设置偏心孔型槽，由于轧辊偏心轧制惯性力矩大，易造成轧机轴承局部偏载烧损，且偏心孔型机加工制造困难，难以确保辊槽车削精度，造成轧材外观可控尺寸精度差，成本过高的问题。现有技术中还有采用外接设备控制轧辊压圆的机构，但这些机构存在成本高、占地面积大、操控复杂，不能根据实际情况调节轧辊运动幅度以及调节不够精确的缺陷。

基于此，本实用新型提供一种低副多杆机构滚圆机，通过轴套即可与不同轧机的轧辊配合连接，带动轧辊做往复压圆运动，高效、便捷的实现上述目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低副多杆机构滚圆机，可用于对锚杆用热轧带肋钢筋等的端面径向进行压圆处理，用以消除轧材表层凸起的月牙横肋，调整其局部周向椭圆度公差，并压延内部金相组织颗粒，细化表层组织纤维，满足后续车削加工公制外螺纹牙型的椭圆度及光洁度工艺需求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低副多杆机构滚圆机，其改进之处在于，所述滚圆机包括动力机构、偏心机构、摇臂机构、横移机构和摆角机构，其中，

所述动力机构用于提供动力；