[实用新型]一种自热式石墨化炉

说明书

本实用新型属于碳素工业领域，涉及一种自热式石墨化炉，由给料系统、炉体、导电系统、排料系统和冷却系统组成，从而形成一体化可连续生产的石墨化设备，本实用新型有利于超细粉体石墨的高效生产，给料系统的送料机构相互垂直交错设置，保证了主腔体的密封保温状态，从而有利于超细粉体炭材料在导电系统的高温石墨化作用，并且导电系统中的导电负极从下方通入，拉长了高温石墨化作用空间，有利于超细粉体炭材料的充分石墨化，而炉体周围以及内部共同设置的冷却系统用于降温，利于延长使用寿命，且利于碳粉生产工艺的优化，而排料结构便于包装和产品收集；本实用新型整体结构设计巧妙，结构优良，利于超细粉体的碳粉生产。

技术领域

本实用新型属于碳素工业领域，涉及一种自热式石墨化炉。

背景技术

现有的石墨化炉常有三种炉型：一种为艾奇逊石墨化炉，它是将石墨微粉放入石墨坩埚内，再将石墨坩埚置于艾奇逊石墨化炉中进行高温处理，这种石墨化炉利用电阻料发热，只能间歇生产、间接加热，耗电阻料和保温料等大量辅材，一般情况下艾奇逊耗电量为4200- 4500KWH，最高可高达12000KWh/t，且污染环境；另一种内串式石墨化炉，同样使用石墨坩埚进行高温处理，其中的石墨坩埚首尾相连，排成数排，并在其两端通入大电流，利用石墨坩埚自体发热，石墨化能够可达到2800℃，产能偏低，耗电量相对于艾奇逊石墨化炉节省约三分之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术之不足，提供一种结构简单适用，可连续生产，耗电量低，节能环保，产能高，稳定性好，出料便捷的自热式石墨化炉。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自热式石墨化炉，由给料系统、炉体、导电系统、排料系统和冷却系统组成，从而形成一体化可连续生产的石墨化设备，其中炉体通过机架支撑垂直安装于生产车间内，所述给料系统设置在炉体顶部，所述排料系统设置在炉体下部；所述炉体外观上为大径圆柱体连小径圆柱体的结构体，并且这两个圆柱体的连接处设置回转支承，并且大径圆柱体中部安装有旋转接头，选择接头使得炉体分割为稳定的炉体上段稳定和可转动的炉体下段，也就是说炉体下段包含了小径圆柱体。

进一步，所述炉体的大径圆柱体的顶部设置圆形的炉盖，其内衬炭质隔热层，并由炭砖固定形成炉体上腔电极安放区和石墨化加热区，并且大径圆柱体由中心的由炉体上段的柱形内腔通入到炉体下段的斗形内腔组成，斗形内腔向下延伸成圆柱形筒体，这个斗形内腔就是石墨化加热区。

进一步，所述炉体下段斗形内腔延伸出的圆柱形筒体外侧还包裹有冷却水套，即为炉体下段冷却水套；所述炉体下段对应的大径圆柱体外侧还设置有炉体下段冷却盘管；所述炉体下段最下方连接的排料系统中围绕着导电负极还设置有电极冷却盘管，以上所述的炉体下段冷却水套、炉体下段冷却盘管、电极冷却盘管通水使用并且构成了所述的冷却系统。

进一步，所述给料系统设置在炉体顶部的炉盖上，包括振实料斗、竖直给料传动机构、竖直给料螺旋、水平给料螺旋、水平给料传动机构，筒体以及锥筒；所述竖直给料传动机构与水平给料传动机构垂直连通在竖直给料传动机构的锥筒处，锥筒内设置由电机带动的竖直给料螺旋，并且锥筒向下延伸形成炉体上段的柱形内腔，而竖直设置的所述振实料斗与水平给料传动机构垂直连通在水平给料传动机构的筒体处，筒体内设置由电机带动的水平给料螺旋。

进一步，所述的导电系统包括导电正、导电正极环、导电负极、导电铜瓦及用于通电所配套的电缆，所述导电正极从炉体上段侧面向内水平安装在所述的电极安放区，及其配套使用的导电正极环由炉体上段内的炭砖支撑固定，所述的导电负极外圆加工有螺纹，并且同电极冷却套螺母配合垂直旋转安装于炉体下段内腔中心，并且导电负极距离排料装置的下部安装导电铜瓦。

进一步，所述的排料系统是与机架固定连接的排料装置，所述排料装置盖合在炉体下段底部上，其中心开设圆形通孔以便于具有外螺纹的导电负极通入，所述排料装置底部还连接设置有用于排出物料的传输管道。