[实用新型]一种整体式多孔触发发电机外转子结构

说明书

本实用新型公开了一种整体式多孔触发发电机外转子结构，包括壳体、轴套及磁钢，壳体呈一端开口的罩子，另一端开孔并设有轴套，轴套的一端伸入壳体，轴套的另一端端面与壳体顶部的外表面齐平，轴套与壳体一体成型并同心设置，壳体的侧壁内侧均匀分布有一圈磁钢，壳体的侧壁外侧上一处作为信号触发部，该信号触发部的四周开有条形通孔，信号触发部通过条形通孔与壳体的侧壁主体部分隔离开来，信号触发部的中心部位正对其中一片磁钢的中心部位。本实用新型发电机外转子结构，整体一体成型，壳体的顶部与轴套的顶部结合为一体，提升强度，而且顶部的厚度得到缩小，同时改变了加工方式，减少装配工序，提高生产效率，减小旋转半径，节约空间和材料。

技术领域

本实用新型属于发电机技术领域，具体的说，涉及一种整体式多孔触发发电机外转子结构。

背景技术

近年来，随着中小功率变频、永磁发电机技术的成熟，外转子型永磁发电机得以广泛的应用于通用小中型发电机领域，而且日趋规模化，市场前期一片看好。

目前，作为目前永磁发电机关重部件之一的外转子型永磁发电机转子，其制造技术也日趋成熟。传统外转子主要结构通常包括：壳体、轴套及磁钢等部件；各部件加工先需要不同的加工方式单独加工；然后，壳体与轴套通常通过铆钉铆接在一起；产品经过这样多工序、多工件组合加工，通常生产周期都较长，不便于产品成本节约及整体加工过程的严格控制。由此，传统外转子加工始终还停留在低效率、高成本、较高质量风险阶段。另外外转子通常还兼具为外部提供触发信号的功能，现有的触发结构是在外转子壳体的外表面冲压凸出一块凸台，通过凸台为触发器提供位置感应信号，但是凸出的凸台会使外转子壳体的旋转半径增大，在整个旋转半径范围内都要避开凸台，造成设计上的空间浪费。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种整体式多孔触发发电机外转子结构，壳体与轴套呈一体成型，壳体的顶部与轴套的顶部结合为一体，提升强度，而且顶部的厚度得到缩小，同时改变了加工方式，减少装配工序，提高生产效率；改进的信号触发部能够实现触发器触发脉冲产生，维持点火器的正常工作，同时能够减小外转子的旋转半径，利于整体空间和材料的节约。

本实用新型目的是这样实现的：

一种整体式多孔触发发电机外转子结构，其关键在于：包括壳体、轴套及磁钢，所述壳体呈一端开口的罩子，其另一端开孔并设有所述轴套，该轴套的一端伸入所述壳体，该轴套的另一端端面与所述壳体顶部的外表面齐平，该轴套与所述壳体一体成型并同心设置，所述壳体的侧壁内侧均匀分布有一圈所述磁钢；所述壳体的侧壁外侧上一处作为信号触发部，该信号触发部的四周开有至少4条首尾不连通的条形通孔，所述信号触发部通过所述条形通孔与壳体的侧壁主体部分隔离开来，所述信号触发部的中心部位正对其中一片所述磁钢的中心部位。如图5所示：所述壳体外部对应信号触发部设有自带铁芯的一体式点火器。整体式的外转子结构，强度更高，利于加工生产，减少装配工序；信号触发部和条形通孔能够适应整体式外转子的加工工艺，一体加工成型，信号触发部在磁钢的感应下，形成一个N极和S极的稳定磁场；一体式点火器的铁芯在信号触发部的感应磁场作用下，内部产生感应电流，即可实现点火器的工作，而且该信号触发部本身为壳体侧壁的组成部分，与壳体表面齐平，无凸出部分，不会增加壳体的旋转半径，有利于整体空间及材料的节约。

优选地，上述信号触发部的四周开有4条首尾不连通的条形通孔，两两平行对称设置，两条平行对称的所述条形通孔的延伸方向平行于所述壳体的中轴线，该条形通孔作为长条孔，另两条所述条形通孔的延伸方向垂直于所述壳体的中轴线，该条形通孔作为短条孔。采用该结构使得信号触发部呈与磁钢相同排布的矩形块状，以便形成稳定的“N极”或“S极”磁场。

进一步地，两条所述长条孔之间的间距为所述信号触发部的宽度，该信号触发部的宽度与对应的所述磁钢宽度相同。防止相邻磁钢的干扰影响，进一步提高“N极”或“S极”磁场的稳定性。

再进一步地，两条所述短条孔之间的间距为所述信号触发部的长度，该信号触发部的长度小于或等于所述长条孔的长度。