[实用新型]一种多U形换热管的纵流壳程式换热器

说明书

本实用新型提供一种多U形换热管的纵流壳程式换热器，包括壳体、管箱、管板、多U形换热管和流体再分布装置，所述壳体内针对换热管等间距的设置有拼装式纵向流支撑装置，所述拼装式纵向流支撑装置包括由至少两块圆弧子节首尾拼装而成的折流圈和安装在折流圈内的若干平行设置的折流杆，所述流体再分布装置包括环形的安装底座和沿壳程流动方向缩小的喇叭口结构，所述多U形换热管所形成的换热管间隙中安装纵向挡板，所述纵向挡板上开设垂直于板面的通液孔。该换热器解决了多U形换热管难以安装的问题，同时改善管束与壳体间的流体旁路，消除了管束U形最内层管流体流动短路，强化了传热能力。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体的说，涉及了一种多U形换热管的纵流壳程式换热器。

背景技术

管壳式换热器是工业过程热量传递中应用最为广泛的一种换热器。其适用的操作温度与压力范围较大，制造成本低，清洗方便，处理量大，工作可靠，长期以来，已在设计和加工制造方面积累了许多的经验，管壳式换热器往往成为应用最为广泛的一种换热器。

传统壳管式换热器在设计中，在壳程结构一定、管程流量较小时，为增大换热管束内流体流动速度，往往会采用多管程式结构，U形换热管换热器就是多管程换热器的一种常用形式。

U形管式换热器是指管束由弯管半径不等的U形管组成，且管子两端都固定在同一管板上的换热器。由于每根U形管可自由伸缩，管束与壳体之间不会产生温差应力。

如果管程数为三个或三个以上，且仍采用U形管式换热器时，由于换热器壳程两端均有U形弯头的布置，传统的弓形折流板无法安装在管束中间，导致无法采用U形换热管。

因此，管程数为三个或三个以上的情况下，只能采用普通直换热器，且需配合在管箱中布置分隔板，实现多管程的流体流动。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种便于安装多U形换热管、优化壳程流体的流动结构、减薄传热边界层、增强换热系数的一种多U形换热管的纵流壳程式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多U形换热管的纵流壳程式换热器，包括壳体、管箱、管板和多U形换热管，管箱和管板分置于壳体两端，多U形换热管布置在壳体内部，壳体所述壳体内针对多U形换热管等间距的设置有拼装式纵向流支撑装置，所述拼装式纵向流支撑装置包括由至少两块圆弧子节首尾拼装而成的折流圈和安装在折流圈内的若干平行设置的折流杆，所述折流圈的内侧对应所述折流杆设有安装孔，所述折流圈上设置拉杆穿孔结构，拼接结构下，可以适用多U形换热管的安装，改善制造条件，而且可以避免换热器内大温差时，管束和壳体之间的温差应力。

基上所述，它还包括流体再分布装置，所述流体再分布装置包括环形的安装底座和沿壳程流动方向缩小的喇叭口结构，配合纵向流支撑装置，使壳程流体呈纵向流动，换热管四周布置的折流杆形成卡门涡街，使壳程流体高效冲刷换热管壁，有效减薄传热边界层，增强换热系数。

基上所述，所述多U形换热管所形成的U形最内层换热管间隙中安装纵向挡板，所述纵向挡板上开设垂直于板面的通液孔，所述纵向挡板的表面附着有扰流凸起，消除管束的U形最内层管流体流动短路，提高壳程的整体平均流速，强化传热，通液孔的目的为了平衡压力，扰流凸起的目的是为了增大挡板表面流体的扰动，强化换热。

基上所述，各所述折流杆的直径大小根据穿过的换热管之间的间隙大小设置。

基上所述，所述折流圈的各圆弧子节的连接处为榫槽配合或凹凸结构配合或通过螺栓连接。

基上所述，所述安装底座安装在折流圈的侧部。

基上所述，所述流体再分布装置的小口边缘为直边或花瓣形或梯形或矩形。