[实用新型]烟气管道混合器

说明书

本实用新型涉及工业烟气净化技术领域，特别涉及烟气管道混合器，包括混合管道，混合管道内沿其径向方向设有多块层隔板，且多块层隔板、层隔板与混合管道轴线相互平行，沿混合管道径向方向上相邻层隔板、层隔板与混合管道之间均设有倾斜的导流板，且相邻导流板之间的倾斜方向相反。本实用新型解决了烟气净化处理装置中，管道内烟气混合不均匀的问题，以至于可能会导致在需气‑气混合或气‑固混合的烟气应用工况，化学反应效率下降、消耗增加、堵塞周期缩短等不利于烟气净化的现象。

技术领域

本实用新型涉及工业烟气净化技术领域，特别涉及烟气管道混合器。

背景技术

工业烟气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。

工业烟气通过处理后排放，目前工业烟气净化处理装置中，管道中烟气因流速基本恒定，流场变化不大，特别是在直管段表现更加突出，从而导致烟气中粉尘易于沉降，若在需气-气混合或气-固混合的烟气应用工况，则更佳突出表现为混合不均而导致的化学反应效率下降、消耗增加、堵塞周期缩短等不利于烟气净化的现象，若增加专门的设备来改善混合，则又会增加工程造价，增加占地，造成设备布置困难的问题。

综上所述，我们急需设计一种烟气管道混合器解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了烟气管道混合器，解决了烟气净化处理装置中，管道内烟气混合不均匀的问题，以至于可能会导致在需气-气混合或气-固混合的烟气应用工况，化学反应效率下降、消耗增加、堵塞周期缩短等不利于烟气净化的现象。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

烟气管道混合器，包括混合管道，混合管道内沿其径向方向设有多块层隔板，且多块层隔板、层隔板与混合管道轴线相互平行，沿混合管道径向方向上相邻层隔板、层隔板与混合管道之间均设有倾斜的导流板，且相邻导流板之间的倾斜方向相反。

本实用新型的原理及效果：将本装置安装在烟气管道上(可安装在烟气管道内部，也可作为连接烟气管道的接头)，进入烟气管道管道内的烟气经层隔板的分流作用形成多股独立气流，独立气流分别位于相邻层隔板、层隔板与烟气管道壁之间，进入相邻层隔板、层隔板与烟气管道壁之间的气流分别经其内部的倾斜导流板导向作用后，使相邻独立气流沿相反方向(同一方向喷出，偏移烟气管道轴线的方向)喷射出，在上述过程中，层隔板使管道气流分层、导流板改变气流方向，两者配合设计，使管道同一方向的单层烟气气流(烟气的运动方向相同)转变为多层方向不一(主要指相邻气流方向不同)的烟气气流，使多层气流之间相互冲击、混合，达到气流均匀混合的目的，本实用新型的层隔板、导流板，可根据烟气管道的大小所设计不同的层数。本实用新型的设计解决了烟气净化处理装置中，管道内烟气混合不均匀的问题，以至于可能会导致在需气-气混合或气-固混合的烟气应用工况，化学反应效率下降、消耗增加、堵塞周期缩短等不利于烟气净化的现象。

作为一种优选的方式，混合管道内设有四块层隔板，且相邻层隔板、层隔板与混合管道之间的间距均相等。

作为一种优选的方式，相邻层隔板、层隔板与混合管道之间分别设有三块平行的导流板。

作为一种优选的方式，导流板与混合管道轴线之间的夹角为12°～16°。

作为一种优选的方式，相邻导流板、相邻层隔板之间的间距在200mm以上。

作为一种优选的方式，导流板、层隔板的厚度为1～1.5DN。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：