[实用新型]一种换向阀的活塞

说明书

一种换向阀的活塞，属于换向阀技术领域。其特征在于：包括活塞套以及阀杆（2），活塞套的两端均设置有输入孔（101），活塞套的中部设置有输出孔（301），阀杆（2）与活塞套间隙配合，活塞套两端的输入孔（101）均与输出孔（301）相连通，阀杆（2）的两端均设置有用于将对应侧的输入孔（101）封闭的密封部（201），阀杆（2）滑动设置在活塞套内，并交替将两端的输入孔（101）封闭。本换向阀的活塞与阀体相配合，实现了吸取废油脂和排出废油脂的动作，吸取的废油脂通过阀杆与活塞套之间的间隙流动到输出孔并经输出孔排出，同时完成了换向和排出废油脂的动作。

技术领域

一种换向阀的活塞，属于换向阀技术领域。

背景技术

轴承是机械设备中一个重要的零件，大部分的轴承采用润滑脂润滑，无论事人工加脂还是机械加脂，通常都是通过轴承座上的加脂孔将润滑脂压入轴承座的腔体中或者加入到轴承的滚动体跑道上。

实际使用中有一部分轴承座没有设计排脂口，当润滑脂充满轴承座的腔体后无法排出，即使有些设计有排脂孔的轴承座，润滑脂也是靠重力自流排出或者腔体充满后挤压排出。当润滑脂充满轴承座的腔体后会导致轴承散热不良而发热；充满轴承座腔体的润滑脂在高温环境下长期无法排除会出现硬化甚至碳化，影响新脂对轴承需润滑部位的补充；润滑脂充满轴承座腔体后会，随着新脂的不断加注，润滑脂从轴与轴承座的密封处挤出，污染环境，损坏密封件；轴承上使用过的润滑脂中通常带有少量的金属碎屑，这部分润滑脂不能及时排除，重复使用，会导致轴承的磨损加剧，影响轴承的寿命。

基于上述的原因，通常在设备检修时，都会安排将轴承座打开，清除脏脂，清洗轴承，注入新脂。由于检修时间与生产时间协调的问题，实际生产活动中无法通过检修彻底解决上述轴承的使用问题，而需要频繁的对轴承座进行注脂和排旧废脂的动作。排旧废脂通常是采用负压吸取完成，需要换向阀在换向时将吸取的废油脂排出，现有的换向阀无法满足要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够在阀杆移动的同时，将废油脂吸出，并能够完成注脂和排废油脂的换向的换向阀的活塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该换向阀的活塞，其特征在于：包括活塞套以及阀杆，活塞套的两端均设置有输入孔，活塞套的中部设置有输出孔，阀杆与活塞套间隙配合，活塞套两端的输入孔均与输出孔相连通，阀杆的两端均设置有用于将对应侧的输入孔封闭的密封部，阀杆滑动设置在活塞套内，并交替将两端的输入孔封闭。

优选的，所述的活塞套包括套筒以及对称设置在套筒两端的阀筒，套筒为两端敞口的圆筒，阀筒与套筒相连，并将其对应的一端封闭，输入孔设置在对应侧的阀筒上，阀杆设置在套筒内并与其间隙配合。

优选的，所述的阀筒为一端封闭的圆筒，阀筒同轴套设在套筒对应的一端外，并与套筒螺纹连接。

优选的，所述的阀筒与套筒之间设置有定位销，定位销沿套筒的径向设置。

优选的，所述的活塞套的两端均为由端部至中部直径逐渐变大的锥形，活塞套的每一端均环绕其中心线间隔均布有多个输入孔。

优选的，所述的输出孔环绕活塞套的中心线间隔设置有多个。

优选的，所述的密封部为由端部至中部直径逐渐变大的锥形，活塞套内腔的两端为与对应侧的密封部相配合的锥形。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本换向阀的活塞的阀杆能够在活塞套内滑动，并交替将活塞套两端的输入孔封闭，使活塞套两端的输入孔依次与输出孔相连，并与阀体相配合，实现了吸取废油脂和排出废油脂的动作，吸取的废油脂通过阀杆与活塞套之间的间隙流动到输出孔并经输出孔排出，同时完成了换向和排出废油脂的动作。

2、套筒与阀筒螺纹连接，拆装方便，方便了对活塞的检修。