[实用新型]链斗输渣机的自动加油设备

说明书

本实用新型涉及机械设备润滑技术领域，特别是涉及链斗输渣机的自动加油设备，包括油箱、若干自动加油阀、若干连接管和固定装置，油箱上设有若干第一快速接头；所述自动加油阀包括阀体，阀体内设有相连的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽向第二凹槽过渡设有锥形密封面，第一凹槽和第二凹槽内从上到下依次设有第二快速接头、压缩弹簧、锥形密封件和顶杆；所述顶杆下端设有凹槽，凹槽内通过销钉固定有滚轮；所述锥形密封件与锥形密封面相契合；所述连接管一端通过第一快速接头与油箱相连，另一端通过第二快速接头与自动加油阀相连。通过本设备，能有效解决顶杆受摩擦力较大易损坏和油污染风险点多的问题，并且可集中管控环保风险。

技术领域

本实用新型涉及机械设备润滑技术领域，特别是涉及链斗输渣机的自动加油设备。

背景技术

热电厂循环流化床锅炉，煤渣大部分采用链斗式输送设备进行输送。因循环流化床锅炉在运行时需要连续不断的排渣，链斗输送设备往往会连续不停的运转。设备所在位置环境较差、温度较高、灰尘较重，加上链斗输送本身的结构，其大滚轮容易卡塞不转和轨道摩擦严重，需要给大滚轮添加润滑油。添加润滑油时，要将机械停止运行再进行润滑操作，费时费力，耽误生产，容易造成经济损失，更重要的是工作人员在进行润滑的过程中不得不进行手工操作，全面润滑效果不能得到保证，而且在维护过程中很可能其他操作机械的人员会误将机械开启，给润滑人员的生命安全造成威胁。

现有技术中，提出了公开号为CN203240244U，授权公告日为2013年10月16日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种移动滚轮链式滚轮自动加油润滑装置，包括油箱、自动加油机构，所述自动加油机构包括滚轮、顶杆、密封球、密封球反弹复位机构、密封座；所述密封座设在油箱底部且内设有孔洞连通密封座的下部外表面和油箱内部；所述密封球下部密封孔洞；所述密封球上部与密封球反弹复位机构连接；所述顶杆设在密封座的孔洞内，所述顶杆与密封座的孔洞之间存在缝隙且其底部露在孔洞外，顶端与密封球底部接触，并设有顶杆下限位结构；所述顶杆下端的高度低于滚轮的上端高度。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）顶杆与滚轮为硬接触，顶杆受摩擦力较大，易损坏。

（2）整个加油装置设置在油箱底部，安装时油箱需要距链斗输送设备较近，添加润滑油极不安全，且需要很多加油装置，油污染危险点多，不可集中管控环保风险。

（3）如果物料运送斗产生变形容易卡坏加油装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了链斗输渣机的自动加油设备，能有效解决顶杆受摩擦力较大易损坏和油污染风险点多的问题，并且可集中管控环保风险。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

链斗输渣机的自动加油设备，其特征在于：包括油箱、若干自动加油阀、若干连接管和用于固定自动加油阀的固定装置；所述油箱上设有若干第一快速接头；所述自动加油阀包括阀体，阀体内设有相连的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽向第二凹槽过渡设有锥形密封面，第一凹槽和第二凹槽内从上到下依次设有第二快速接头、压缩弹簧、锥形密封件和顶杆；所述顶杆下端设有凹槽，凹槽内通过销钉固定有滚轮；所述锥形密封件与锥形密封面相契合；所述连接管一端通过第一快速接头与油箱相连，另一端通过第二快速接头与自动加油阀相连。

所述固定装置包括通过调节螺杆相连的固定环和固定板，所述固定板与链斗输渣机的支架固定，调节螺杆与固定板活动连接；自动加油阀通过锁紧螺栓固定安装在固定环内。

所述第一快速接头与油箱底部的距离为80-100mm。

所述固定环呈管状，内径大于自动加油阀的外径1-3mm，壁厚大于4mm。

所述连接管为透明PVC管。

所述第一凹槽上部还设有螺纹。