[实用新型]焊接系统的定位座

说明书

本实用新型提供了一种焊接系统的定位座，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本焊接系统的定位座连接在机架上，包括固定座、压板一、压板二、驱动件四和驱动件五，上述固定座下端固连在机架上，所述固定座上端具有用于定位焊接托盘的定位部，上述压板一位于定位部正上方，上述驱动件四固连在机架上，驱动件四与压板一连接且驱动件四能带动压板一上下平移，所述压板一上具有贯穿的连接孔，当焊接托盘定位在定位部后上述连接孔与焊接托盘上的待焊接工件正对。本焊接系统的定位座稳定性高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种焊接系统的定位座。

背景技术

极简结构电池盖板的极柱焊接是盖板生产的重点工序，极柱焊接是保证电池过流的关键。

现有的焊接作业通常是通过单一的焊接头对被定位的工件进行焊接。焊接过程中通常是人工操作，其焊接质量不能得到保障，稳定性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的焊接系统的定位座。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种焊接系统的定位座，焊接系统包括机架，其特征在于，本定位座连接在机架上，包括固定座、压板一、压板二、驱动件四和驱动件五，上述固定座下端固连在机架上，所述固定座上端具有用于定位焊接托盘的定位部，上述压板一位于定位部正上方，上述驱动件四固连在机架上，驱动件四与压板一连接且驱动件四能带动压板一上下平移，所述压板一上具有贯穿的连接孔，当焊接托盘定位在定位部后上述连接孔与焊接托盘上的待焊接工件正对，上述压板二呈U形且压板一端部位于压板二的U形开口内，上述驱动件五固连在机架上，驱动件五与压板二连接且驱动件五能带动压板二上下平移，上述压板二的U形端口处具有与连接孔正对按压部，当焊接托盘放置在定位部后上述压板一能将焊接托盘压紧，上述压板二能将焊接托盘内的待焊接工件压紧。

通过本定位座不仅能将焊接托盘定位，而且还能将焊接托盘上的待焊接工件稳定的定位。

具体而言，具有待焊接工件焊接托盘放置在固定座的定位部后，首先，驱动件四带动压板一下移，下移动后的压板一将焊接托盘稳定的定位在固定座上。

接着，驱动件五带动压板二下压，下移后的压板二将焊接托盘上的待焊接工件压紧。

可以看出，在焊接作业过程中由于焊接托盘和待焊接工件均被定位，这样能提高焊接过程中的稳定性。

同时，由于待焊接工件的边沿需要焊接。当工件焊接一部分后，压板二转动，此时，压板转动至工件上已焊接处，待焊接处不再受到压板二阻挡，这个过程能将工件完整焊接。

在上述的焊接系统的定位座中，所述驱动件五与压板二之间具有转动结构，在转动结构的作用下能对压板二相对于压板一转动。

通过转动结构能使压板二相对于压板一稳定转动。

在上述的焊接系统的定位座中，初始状态时压板二位于压板一侧部，转动结构能使上述压板二转动九十度。

初始状态时由于压板二位于压板一侧部，这样的结构能使焊接托盘稳定的放置在定位部处。

压板转动九十度后能将工件上之前被遮挡的待焊接处暴露，方便对其进行焊接。

在上述的焊接系统的定位座中，所述机架上固连有呈框状的连接框，上述驱动件五位于连接框内，还包括一导向板，上述导向板位于连接框内，上述驱动件五固连在导向板下端处，上述转动结构位于导向板与压板二之间。

在上述的焊接系统的定位座中，所述导向板的侧部抵靠在连接框内侧。

通过连接框能将导向板和驱动件五稳定连接在其内，当然，连接框与导向板配合还具有一定的导向作用，保证导向板能稳定的上下平移。