[实用新型]热解气分级处理装置

说明书

一种热解气分级处理装置，包括接触式冷凝器和间壁式冷凝器；接触式冷凝器包括第一罐体和喷淋装置；第一罐体上设置有第一进气口、第一排液口以及第一排气口；间壁式冷凝器包括第二罐体，第二罐体设有容纳腔和冷却介质腔；第二罐体上设置有第二进气口、第二排气口、第二排液口、冷却液入口和冷却液出口；第一排气口与第二进气口相连，第二排气口连接气液分离器，第二排液口连接油水分离器。热解气分级处理装置设置有接触式冷凝器和间壁式冷凝器，对热解气进行多级降温冷凝，使重质油、轻质油和废水逐级冷凝出，对热解气中的油质进行充分且分类的回收，提高了回收油的可利用率，并且降低了喷淋水的消耗量，从而减小了产生的废水量。

技术领域

本实用新型属于废弃物处理设备领域，尤其涉及一种热解气分级处理装置。

背景技术

含油废弃物是油田和炼化企业的主要废弃物之一，其来源广泛，种类繁多，成分复杂，处理难度高。据不完全统计，我国每年新增含油废弃物380万吨以上，历史遗留量超过1000万吨，环境压力巨大。面对严峻的环境形势，国内外涌现出众多含油废弃物处理技术，如焚烧处理法、生物处理法、溶剂萃取法、化学热洗法、固化处理法、热解处理、填埋处理、超临界水氧化及调剖技术处理等方法，但在实际现场应用过程中均存在一定的局限性，无法满足日趋严格的新环保形势要求：如化学热洗法处理后的指标难以满足环保要求，生物处理周期长，焚烧技术二次污染严重等。

热解技术是在高温绝氧的条件下，含油废弃物中的有机污染物发生蒸发和热解等作用，最终将含油废弃物中的油和水从固相彻底分离，并对石油资源加以回收，实现含油废弃物的无害化处理和资源化利用。热解技术以其安全、环保、高效、彻底的技术优势，在含油废弃物处理领域受到了越来越多的关注与行业认同，已经成为目前最有前景的含油废弃物处理技术。

热解技术工艺主要由进出料系统、热解系统和油气冷凝回收系统组成，其中油气的冷凝回收系统和装置直接影响含油废弃物的资源化利用。目前常用的冷凝技术多为简单的单级冷凝技术，包括水喷淋冷凝技术、管壳换热冷凝技术以及油喷淋冷凝技术，单级水喷淋工艺喷淋水量大，冷凝效果好，但同时导致油水分离负荷大，产生的废水水量大，回收油乳化严重，油品品质较差。采用管壳换热冷凝技术，冷却介质可回收利用，无额外废水产生，但粘度较大的重质油易导致列管堵塞。油喷淋技术废水产生量少，回收油乳化程度较低，但由于油比热小，喷淋油循环量大，且操作要求和安全风险较高。因此，亟待开发高效的热解气冷凝工艺及装置，促进含油废弃物热解技术资源化利用最大化和无害化处理最优化。

实用新型内容

本实用新型针对现有油气的冷凝回收系统和装置存在回收油乳化严重、粘度大易堵塞、操作要求和安全风险较高的技术问题，提出一种乳化程度较轻、不易堵塞、操作要求和安全风险较低的热解气分级处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种热解气分级处理装置，包括接触式冷凝器和间壁式冷凝器；

所述接触式冷凝器包括第一罐体以及设置在第一罐体内用于喷水的喷淋装置；

所述第一罐体上设置有用于送入热解气的第一进气口、用于排液的第一排液口以及用于排气的第一排气口；

所述间壁式冷凝器包括第二罐体，所述第二罐体设有能够进行热交换的容纳腔和冷却介质腔；

所述第二罐体上设置有用于向容纳腔内送入气体的第二进气口、用于将容纳腔内气体排出的第二排气口、用于将容纳腔中液体排出的第二排液口、连接冷却介质腔用于送入冷却液的冷却液入口和连接冷却介质腔用于送出的冷却液出口；

所述第一排气口与第二进气口相连，所述第二排气口连接气液分离器，所述第二排液口连接油水分离器。

作为优选，所述冷却介质腔为设置在第二罐体内的蛇管，冷却液入口与蛇管一端相连，冷却液出口与蛇管另一端相连。