[实用新型]一种内置烧结辊的高温烧结箱

说明书

本实用新型公开了一种内置烧结辊的高温烧结箱，涉及烧结技术领域，为解决现有内置烧结辊的高温烧结箱在纤维丝进入高温烧结箱内部之后，烧结辊无法根据进入物品的厚度进行高度调节的问题。所述高温烧结箱主体机构的下方设置有主柱脚支架，且主柱脚支架设置有四个，四个所述主柱脚支架的之间设置有副金属支架，四个所述主柱脚支架的下端面上均设置有法兰盘，且法兰盘设置有四个，四个所述法兰盘的内部均设置有第一螺丝机构，四个所述法兰盘的下方均设置有缓冲弹簧机构，所述缓冲弹簧机构的下方设置有万向滑轮。

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，具体为一种内置烧结辊的高温烧结箱。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，宏观定义：在高温下(不高于熔点)，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。微观定义：固态中分子(或原子)间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移。

但是，现有内置烧结辊的高温烧结箱在纤维丝进入高温烧结箱内部之后，烧结辊无法根据进入物品的厚度进行高度调节的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种内置烧结辊的高温烧结箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置烧结辊的高温烧结箱，以解决上述背景技术中提出的现有内置烧结辊的高温烧结箱在纤维丝进入高温烧结箱内部之后，烧结辊无法根据进入物品的厚度进行高度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置烧结辊的高温烧结箱，包括高温烧结箱主体机构，所述高温烧结箱主体机构的下方设置有主柱脚支架，且主柱脚支架设置有四个，四个所述主柱脚支架之间设置有副金属支架，四个所述主柱脚支架的下端面上均设置有法兰盘，且法兰盘设置有四个，四个所述法兰盘的内部均设置有第一螺丝机构，四个所述法兰盘的下方均设置有缓冲弹簧机构，所述缓冲弹簧机构的下方设置有万向滑轮。

优选的，所述高温烧结箱主体机构的一端设置有进料口，所述高温烧结箱主体机构的另一端设置有出料口。

优选的，所述进料口的一侧设置有第一挡板，所述出料口的一侧设置有第二挡板。

优选的，所述高温烧结箱主体机构的前端面上设置有第一检修挡板，所述第一检修挡板的上方设置有旋转铰链，且旋转铰链设置有两个，所述旋转铰链的上方设置有固定块，所述固定块的外壁上设置有牵引绳，所述牵引绳的一端设置有固定挂扣。

优选的，所述高温烧结箱主体机构的内部设置有加热腔体，所述加热腔体的上方设置有固定杆，且固定杆设置有六个，六个所述固定杆的一端均设置有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构的一端设置有烧结辊机构，所述烧结辊机构的两端均设置有第二检修挡板，且第二检修挡板设置有若干个，所述第二检修挡板通过五角螺丝与烧结辊机构螺纹连接。

优选的，所述高温烧结箱主体机构的后端面上设置有金属保护架，且金属保护架设置有四个，四个所述金属保护架的内部均设置有散热扇机构，且散热扇机构设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的固定杆和液压伸缩机构，可以根据进入高温烧结箱内部物品的厚度，进行伸长或者缩短，从而使烧结辊机构的受热面紧贴进入的物品，提高烧结效率。

2、通过设置的第一挡板和第二挡板，可以避免外部的杂物以及粉尘进入到高温烧结箱的内部，从而增加高温烧结箱的使用寿命，也有效的减少内部元件的损坏机率。

附图说明