[实用新型]一种加料均匀的熔铝炉

说明书

本实用新型公开了一种加料均匀的熔铝炉，包括炉体、保温腔和加热室，所述保温腔位于炉体外部，所述加热室位于炉体内部，所述炉体内部设有分料盘，所述分料盘位于加热室正上方，且分料盘上嵌设有安装孔，所述炉体上端设有电机，且电机的输出轴连接有转轴，所述转轴位于炉体内部。本实用新型通过在加热室上方设有分料盘，通过进料口将物料加入到分料盘上的储料槽内，然后利用电机带动分料盘转动，将储料槽内的物料通过漏料口均匀分散到加热室内，加料均匀，便于进行熔铝工作，通过在加热室的底部和两侧均设有燃烧管，可以利用燃烧管对加热室的底端和两侧进行同步燃烧加热，熔铝效率高，同时避免对物料进行直接燃烧，减少原料损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种熔铝炉，特别涉及一种加料均匀的熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

现有的熔铝炉在对铝块进行熔炼时，由于物料添加的不均匀，导致加热室内的物料堆积，使加热不均匀，从而导致熔铝效率底，且现有的熔铝炉大多采用单个燃烧器工作，且直接对铝料进行燃烧，导致原料损耗较高，燃烧效率和熔铝效率低，且为了避免排液时，铝渣排出，排液管大多高于加热室的底部，导致排液不彻底，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加料均匀的熔铝炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加料均匀的熔铝炉，包括炉体、保温腔和加热室，所述保温腔位于炉体外部，所述加热室位于炉体内部，所述炉体内部设有分料盘，所述分料盘位于加热室正上方，且分料盘上嵌设有安装孔，所述炉体上端设有电机，且电机的输出轴连接有转轴，所述转轴位于炉体内部，且转轴通过安装孔与分料盘连接，所述分料盘上设有储料槽，且储料槽外侧设有漏料口，且储料槽与漏料口连通，所述漏料口设有四组，且漏料口环设在储料槽四周，所述炉体上端一侧开设有进料口，所述进料口底端连接有导料槽，所述导料槽呈倾斜设置，且导料槽的出料口位于储料槽的正上方。

进一步地，所述加热室两侧和底端均设有燃烧管，所述燃烧管上开设有燃烧口，所述燃烧口设有多组，且燃烧口均朝向加热室，所述炉体两侧分别设有一号燃烧器和二号燃烧器，所述一号燃烧器和二号燃烧器一侧均设有连接管，且一号燃烧器和二号燃烧器均通过连接管与燃烧管连接。

进一步地，所述加热室一侧内壁上连接有过滤网，且过滤网所对应的加热室外壁上连接有排液管，所述排液管与加热室内部连通，且排液管上安装有阀门。

进一步地，所述炉体上端一侧连接有排气管，且排气管上连接有吸风机，所述吸风机一侧设有过滤箱，且过滤箱两侧均安装有螺纹连接管，以及过滤箱通过螺纹连接管与排气管连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在加热室上方设有分料盘，通过进料口将物料加入到分料盘上的储料槽内，然后利用电机带动分料盘转动，将储料槽内的物料通过漏料口均匀分散到加热室内，加料均匀，便于进行熔铝工作。

2.本实用新型通过在加热室的底部和两侧均设有燃烧管，可以利用燃烧管对加热室的底端和两侧进行同步燃烧加热，加热效果好，熔铝效率高，同时避免对物料进行直接燃烧，减少原料损耗。

3.本实用新型通过在加热室与排液管连接处设有过滤网，可以将铝水通过过滤网过滤后排出，防止铝渣堵塞排液管，通过在排气管上安装有过滤箱，可以利用过滤箱将炉体内排出的空气中的粉尘进行过滤，减少空气污染。

附图说明

图1为本实用新型一种加料均匀的熔铝炉的整体结构示意图。