[实用新型]一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，包括底座、收卷套筒、铝焊丝主体和冷却池，所述底座的左端顶部轴承安装有收卷套筒，且收卷套筒上缠绕有铝焊丝主体，所述铝焊丝主体贯穿冷却池和固定板，且冷却池和固定板均固定安装在底座的顶面，并且固定板位于冷却池的右方，所述固定板的顶端安装有转轴，且转轴的底端与固定块相互连接，所述固定块安装在隔板的顶面，且隔板设置在固定板的内部。该可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，工作人员可通过对转轴的转动，使转轴在固定板上进行升降工作，便于转轴通过固定块推动隔板进行升降工作，从而使隔板上不同直径的通孔与铝焊丝主体进行组装工作。

技术领域

本实用新型涉及铝焊丝生产技术领域，具体为一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置。

背景技术

铝焊丝是一种通过火焰和感应可以进行焊接工作的焊丝，其铝焊丝进行操作简单，使用的设备简单，在对铝焊丝进行生产的过程中，需要使用到拉拔设备。

目前市场上常见的铝焊丝生产用拉拔装置，在进行拉拔的过程中，其铝焊丝进行滑动时容易产生摩擦，从而使铝焊丝的表面发生磨损，对铝焊丝进行限位时的拉板无法根据铝焊丝的直径进行合适的调整工作，从而导致铝焊丝在滑动时产生大幅度的晃动现象，针对上述问题，在原有的铝焊丝生产用拉拔装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的铝焊丝生产用拉拔装置，在进行拉拔的过程中，其铝焊丝进行滑动时容易产生摩擦，从而使铝焊丝的表面发生磨损，对铝焊丝进行限位时的拉板无法根据铝焊丝的直径进行合适的调整工作，从而导致铝焊丝在滑动时产生大幅度的晃动现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，包括底座、收卷套筒、铝焊丝主体和冷却池，所述底座的左端顶部轴承安装有收卷套筒，且收卷套筒上缠绕有铝焊丝主体，所述铝焊丝主体贯穿冷却池和固定板，且冷却池和固定板均固定安装在底座的顶面，并且固定板位于冷却池的右方，所述固定板的顶端安装有转轴，且转轴的底端与固定块相互连接，所述固定块安装在隔板的顶面，且隔板设置在固定板的内部，所述隔板的外表面固定安装有限位板，且限位板与限位槽相互连接，并且限位槽开设在固定板的内壁上，所述隔板上分别开设有通孔和连接槽，且通孔与铝焊丝主体相互连接，并且连接槽的内部安装有滚球，所述滚球通过固定轴与隔板相互连接。

优选的，所述转轴与固定板的连接方式为螺纹连接，且转轴与固定块的连接方式为轴承连接。

优选的，所述限位板通过限位槽与固定板构成滑动结构，且限位板关于隔板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述通孔的个数设置有3个，且3个通孔的直径在隔板上从下到上依次增大。

优选的，所述滚球通过固定轴和连接槽与隔板构成旋转结构，且滚球在隔板上关于通孔的轴心线等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，

1、工作人员可通过对转轴的转动，使转轴在固定板上进行升降工作，便于转轴通过固定块推动隔板进行升降工作，从而使隔板上不同直径的通孔与铝焊丝主体进行组装工作；

2、隔板上通孔的直径从下到上依次增大，从而有利于工作人员根据铝焊丝主体的直径对隔板的高度位置进行合适的调节工作吗，方便铝焊丝主体与通孔进行贴合；

3、铝焊丝主体在观察通孔进行拉拔工作时，铝焊丝主体在微幅的发生晃动时，铝焊丝主体与滚球相互贴合连接，铝焊丝主体可拨动滚球进行转动，避免铝焊丝主体与隔板的内壁发生接触后造成磨损现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；