[实用新型]一种多工位样环连续模具

说明书

本实用新型公开了一种多工位样环连续模具，包括从下到上依次设置的底板、第一垫板、凹模、退料板、第二垫板、凸模固定板、第三垫板、上模板以及模柄，模柄通过第四螺栓固定在上模板上端面居中位置；凸模固定板、第二垫板、退料板、凹模以及第一垫板内纵向开设有用于容纳导柱的导柱孔，导柱的上端固定在凸模固定板上，并能在所述导柱孔内上下运动；凸模嵌套在凸模固定板、第二垫板以及退料板内并通过凸模固定板固定；第三垫板、凸模固定板、第二垫板内设置有限位套，限位套内设置有限位螺栓，限位螺栓的尾部延伸至所述退料板内。本实用新型将传统多个单工序模集合到一套模具上，实现一次性冲压成型，且能有效降低冲压过程中的不良废品率。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种多工位样环连续模具。

背景技术

目前，现有技术对于复杂的零件冲压成型需要实现多个步骤才能完成，例如低精度下落料冲压、产品孔冲压以及高精度打弯冲压等，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作的成本，导致企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位样环连续模具，将传统多个单工序模集合到一套模具上，实现一次性冲压成型，且能有效降低冲压过程中的不良废品率。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多工位样环连续模具，包括从下到上依次设置的底板、第一垫板、凹模、退料板、第二垫板、凸模固定板、第三垫板、上模板以及模柄，所述凹模、第一垫板和底板通过第一螺栓紧固，所述第二垫板和退料板通过第二螺栓紧固，所述上模板、第三垫板和凸模固定板通过第三螺栓紧固，所述模柄通过第四螺栓固定在所述上模板上端面居中位置；所述凸模固定板、第二垫板、退料板、凹模以及第一垫板内纵向开设有用于容纳导柱的导柱孔，所述导柱的上端固定在凸模固定板上，并能在所述导柱孔内上下运动；凸模嵌套在所述凸模固定板、第二垫板以及退料板内并通过凸模固定板固定；所述第三垫板、凸模固定板、第二垫板内设置有限位套，所述限位套内设置有限位螺栓，所述限位螺栓的尾部延伸至所述退料板内。

本实用新型一具体实施例中，所述底板内还设置有用于调整送料过程中被待加工工件定位的带弹簧的定位挡销。

本实用新型一具体实施例中，所述上模板与所述底板的横向宽度一致，所述第一垫板、凹模、退料板、第二垫板、凸模固定板和第三垫板的横向宽度一致，所述上模板的横向宽度大于所述凹模的横向宽度。

本实用新型一具体实施例中，所述退料板内固定有用于定位导正的引导针。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型凸模和凹模通过导柱相连接，导柱在导柱孔内上下运动，使得凹模与凸模相互配合对待加工工件进行加工，设置限位螺栓是为了防止模具作用的行程过长，导致产品未达到要求；通过底板内设置的带弹簧的定位挡销，用于调整送料过程中被待加工工件定位；退料板内固定的引导针用于定位；本实用新型结构简单，将传统的多个单工序模，集合到一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了生产过程中的不良废品率，提高了产品生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型多工位样环连续模具的结构示意图。