[实用新型]一种弯管用填充装置

说明书

本实用新型公开了一种弯管用填充装置，包括橡胶棒，所述橡胶棒内设置有腔体一，所述腔体一外侧设置有气囊层，所述橡胶棒的一端设置有充气孔，所述充气孔一侧且位于所述橡胶棒内侧设置有沉孔一，所述沉孔一设置固定块，所述固定块的中间位置有弹簧，所述弹簧内套设有塞体，所述塞体的中间位置设置有排气螺钉；其中，所述固定块包括设置在所述沉孔一内的圆环，所述圆环的中间位置设置有圆柱体一，所述圆柱体一上开设有沉孔二，所述圆柱体一的圆周外侧均匀设置有若干筋板。有益效果：结构设计合理，能够有效地保证管坯在弯曲时的质量，避免出现扁化、椭圆化、局部塌陷、内侧皱褶的问题，充分保证了弯曲处的圆度。

技术领域

本实用新型涉及弯管机设备技术领域，具体来说，涉及一种弯管用填充装置。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。而弯管件是应用极其广泛的一类中空型材制件，通常是利用某种塑性成形方法使得直管坯发生弯曲塑性变形而制得。迄今为止，针对不同的需要人们已开发了绕弯、压弯、滚弯、拉弯等多种管材弯曲方法，并大量应用在生产实践中。但由于管材具有薄壁、中空的特殊结构形式，现有的弯管方法在实际应用中均存在相应的局限，特别是弯曲质量难以满足精密化的要求。例如，管坯弯曲时在变形区常常会出现不同类型和程度的成形缺陷，包括截面畸变(扁化或椭圆化)、局部塌陷、内侧皱褶以及外侧开裂等，在变形程度较大的小曲率半径弯曲时尤其严重。对于矩形等截面形式的薄壁管弯曲，还存在扭曲等其他形式的缺陷。这些成形缺陷不仅影响产品的美观、降低制件精度，还会导致管结构的承载能力下降，严重影响其服役性能。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种弯管用填充装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种弯管用填充装置，包括橡胶棒，所述橡胶棒内设置有腔体一，所述腔体一外侧设置有气囊层，所述橡胶棒的一端设置有充气孔，所述充气孔一侧且位于所述橡胶棒内侧设置有沉孔一，所述沉孔一设置固定块，所述固定块的中间位置有弹簧，所述弹簧内套设有塞体，所述塞体的中间位置设置有排气螺钉；其中，所述固定块包括设置在所述沉孔一内的圆环，所述圆环的中间位置设置有圆柱体一，所述圆柱体一上开设有沉孔二，所述圆柱体一的圆周外侧均匀设置有若干筋板，且所述筋板远离所述圆柱体一的一端与所述圆环的内壁相连接，两两所述筋板之间构成腔体二，充入所述腔体一内的压缩空气有空气压缩机提供。

进一步的，为了使所述倒角与所述圆台的侧面紧密贴合，保证所述腔体一内的空气不会溢出，起到密封的作用，所述充气孔的两端均设置有倒角。

进一步的，为了使所述塞体与弹簧相配合，使所述塞体始终紧贴所述充气孔保证所述腔体一内的气体不会溢出，同时在管坯完成弯曲后，可以通过所述排气螺钉将所述腔体一内的气体排出，使所述橡胶棒缩小，进而方便取出，这就保证弯管的加工效率，所述塞体包括设置在所述沉孔二内的圆柱体二，所述圆柱体二的一端设置有圆台，所述圆台的中间开设有螺纹通孔。

进一步的，为了使所述螺纹通孔与所述排气螺钉配合更为紧密，提高了密封性，所述螺纹通孔的螺纹为细牙螺纹。

进一步的，为了使所述气囊层的结构更加稳定，进而保证在压缩空气的作用下均匀膨胀，所述气囊层的结构为蜂巢结构。

进一步的，为了在管坯弯曲过程中起到支撑的作用，从而减小管件的截面畸变等成形缺陷，满足精密弯管成形的需要，所述橡胶棒为弹性材料。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构设计合理，能够有效地保证管坯在弯曲时的质量，避免出现扁化、椭圆化、局部塌陷、内侧皱褶的问题，充分保证了弯曲处的圆度。