[实用新型]钢坝闸门同步运行控制装置

说明书

本案公开了钢坝闸门同步运行控制装置，包括底轴、闸板和液压缸，所述底轴上套设有多个闸板，且多个闸板相互之间插接，所述底轴的两端均套设有传动杆，且两个传动杆的相同一侧均转动连接有液压缸，并且液压缸的底端套设有销轴，所述底轴的一侧设置有支撑座。本实用新型中，在支撑座一侧的平台上进行倾角传感器的安装，将倾角传感器的输入轴与液压缸底部套设的销轴进行固定连接，从而在液压缸进行输出时，其自身联动底部的销轴进行转动，从而对倾角传感器进行作用，倾角传感器将测得的数值传输至AVR中央控制处理器中进行处理换算，进而得出两个液压缸的各自输出量程，进而对液压缸的液压油控制器进行作用，以对液压缸进行精确的行程控制。

技术领域

本实用新型涉及水利机电设备技术领域，尤其涉及钢坝闸门同步运行控制装置。

背景技术

钢坝学术名称是底轴驱动翻板闸门，底轴驱动翻板闸门是一种能够实现双向挡水、灵活启闭、闸门开度无级可调、方便调度、工程隐蔽、无碍防汛和通航，改善河道景观的新型闸门。

钢坝闸门在运行过程中，需要支臂之间保持同步运行，否则会造成扭曲，对钢坝闸门支臂带来损坏。传统检测方式检测油缸行程再换算成运行角度，存在转换后角度精度不够，且由于安装误差造成同一角度两油缸行程不一致的问题，从而使得调节之后的钢坝闸门依然不能很好进行同步运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有油缸行程换算角度精确度不够且由于安装误差造成同一角度两油缸行程不一致的问题，而提出的钢坝闸门同步运行控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢坝闸门同步运行控制装置，包括底轴、闸板和液压缸，所述底轴上套设有多个闸板，且多个闸板相互之间插接，所述底轴的两端均套设有传动杆，且两个传动杆的相同一侧均转动连接有液压缸，并且液压缸的底端套设有销轴，所述底轴的一侧设置有支撑座，且支撑座与销轴之间转动连接，所述支撑座的一侧螺栓固定连接有倾角传感器，且倾角传感器的输入轴与销轴之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述倾角传感器呈水平设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述闸板的底部焊接有套管，且套管的内部开设有多个滑槽，并且多个滑槽呈环形阵列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底轴外壁上焊接有多个凸块，且多个凸块与多个滑槽之间对应设置，并且多个凸块与多个滑槽之间过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述闸板的一侧开设有限位槽，另一侧一体成型有限位块，并且限位槽与限位块之间过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述倾角传感器的输入端与销轴传动连接，输出端与AVR中央控制处理器输入端电性连接，所述AVR中央控制处理器输入端与液压缸控制电磁阀输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将闸板底部的套管套设在底轴上，由于底轴上一体成型有凸块，凸块与套管上开设的滑槽进行滑动连接，由于凸块与滑槽之间过渡配合，从而使得闸板的位置被进行限制，在完成第一块闸板的安装后，将第二块闸板按相同的方式进行相互之间的插接，第二块闸板上的限位块插接入限位槽中，从而对两个闸板之间位置进行进一步的限制，在底轴两端进行两个传动杆的安装，将传动杆底部的套管与底轴之间进行套接，通过凸块对滑槽的限制，使得传动杆杆在安装的过程中位置与闸板相对一致，从而减小在初始安装阶段即出现较大的偏差，对后续使用造成更大的影响。