[实用新型]管件储料槽

说明书

本实用新型公开了一种管件储料槽，包括由四块板围合成的长方形腔体和用于封闭腔体底部的底板；腔体短边处的其中一块板呈倾斜设置，而腔体长边处的两块板均呈竖直设置，利用其中一倾斜板实现了将成品管件导入腔体内，整个收纳过程不需人工参与，自动排列整齐，提高了工作效率，还由于腔体宽度可调，以适应不同规格管件的收纳，通过隔板使储料槽适应不同时段、不同批次的分隔，以区分产品批次，有利于高效管理，防止出现错乱。

技术领域

本实用新型属于工件储存设备，具体是涉及一种储存管件的料槽。

背景技术

针对金属管件，需要对其进行钻孔才能成为机器配件。采用冲孔机进行钻孔后，需人工把每支管逐一排列于出口处的堆放台，即是在冲孔作业之后进行排料，仍然需依靠人工完成，此作业过程效率低，且容易发生工伤，况且由于管件规格各异，当切换另一批次时，需要先将上一批次彻底清理，才能继续排料下一批次，若是多种不同规格批次管件混杂在一起，不便于管理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种收纳方便、利于区分批次的管件储料槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管件储料槽，包括由四块板围合成的长方形腔体和用于封闭腔体底部的底板；所述腔体短边处的其中一块板呈倾斜设置，而腔体长边处的两块板均呈竖直设置。

进一步地，所述腔体长边处的板的上边沿设置有齿部。

进一步地，所述腔体长边处的板的上边沿开设有通孔。

进一步地，所述齿部或通孔设置支柱，支柱依靠有隔板，隔板抵住腔体的底部。

进一步地，所述腔体长边处的其中一块板固定地设置，而腔体长边处的另一块板可沿底板移动地设置。

实施上述技术方案，通过腔体收纳成品管件，利用其中一倾斜板实现了将成品管件导入腔体内，整个收纳过程不需人工参与，自动排列整齐，提高了工作效率，还由于腔体宽度可调，以适应不同规格管件的收纳，通过隔板使储料槽适应不同时段、不同批次的分隔，以区分产品批次，有利于高效管理，防止出现错乱。

附图说明

图1为管件储料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

管件储料槽应用于冲孔机，其安装于冲孔机的出料工位，为冲孔机储存加工成品管件。

如图1所示，管件储料槽主要由墙板1、立板2、前板3、后板4、底板5和隔板6构成。墙板1、立板2、前板3和后板4围合成长方形腔体。

墙板1与立板2相向且间距地设置，墙板固定不动，立板可移动。墙板1与立板2的两端分别连接前板3和后板4，前板3倾斜10度，后板4倾斜30度。墙板1、立板2、前板3和后板4的底部由底板5封闭。墙板1和立板2的上沿均开设齿部7(或通孔)，齿部7(或通孔)架设支柱8，隔板6插入储料槽内并依靠支柱8，隔板使储料槽分隔出多个独立空间，实现储存多批次管件。

前板3铺设导板10，导板延伸出前板之外，导板有利于将成品管件滑入储料槽中。立板2的侧面分别与前板3、底板5和后板4的侧面连接角铁9，角铁9开设有长腰孔，长腰孔用于调节立板与墙板的间距，从而使储料槽适合管件长度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。