[实用新型]内锁拉丝铆钉

说明书

本实用新型公开了内锁拉丝铆钉，包括铆钉本体，所述的铆钉本体底部设有镶嵌座，所述的镶嵌座上方内部设有内芯通孔，所述的内芯通孔穿设有内芯钉体，所述的内芯钉体包括设置于外部的第一压板、位于第一压板下侧的第二压板、延伸杆体、位于所述的延伸杆体下方的扣接部、与该扣接部相连接的拉丝部和位于所述的拉丝部下方的柱体，通过将铆钉本体打入工件内，使得镶嵌座和铆钉筒体卡合工件后，将内芯钉体插入内芯通孔，转动调节齿圈使之与啮合螺纹相互啮合，从而使得内芯钉体深入至弹性凸起处，并与凹槽相互卡合，形成内锁，使拉丝部与扣接部形成应力区，将内应力分散均匀，从内部形成稳固结构，不易松脱，同时利用调节齿圈的作用便于调节，增强灵活性。

技术领域

本实用新型涉及铆钉领域，尤其是涉及内锁拉丝铆钉。

背景技术

对于现阶段的开口型铆钉中，被广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器和家具门窗中，对于技术要求十分之高，但是大多数铆钉在装配入工件内后，内部均为直筒体结构，没有任何锁紧结构，使得结构不够稳定，会出现松脱的可能性，同时缺少灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内锁拉丝铆钉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

内锁拉丝铆钉，包括铆钉本体，所述的铆钉本体底部设有镶嵌座，所述的镶嵌座上方内部设有内芯通孔，所述的内芯通孔穿设有内芯钉体，所述的内芯钉体包括设置于外部的第一压板、位于第一压板下侧的第二压板、延伸杆体、位于所述的延伸杆体下方的扣接部、与该扣接部相连接的拉丝部和位于所述的拉丝部下方的柱体，所述的镶嵌座上方设有铆钉筒体，所述的铆钉筒体供所述的内芯钉体穿设，所述的铆钉筒体顶部设有限位圈，所述的延伸杆体上设有啮合螺纹，所述的第二压板与所述的限位圈之间设有空槽，所述的空槽内设有与所述的啮合螺纹相互配对的调节齿圈，所述的调节齿圈通过固定架与所述的第二压板底部相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的扣接部两侧设有凹槽，所述的铆钉筒体于该凹槽处设有弹性凸起，所述的弹性凸起与所述的凹槽相互活动顶合。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的镶嵌座底部设有密封圈。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的镶嵌座靠所述的铆钉筒体一侧端面设有倾斜面。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的拉丝部与所述的扣接部形成应力区。

本实用新型的有益效果是：通过将铆钉本体打入工件内，使得镶嵌座和铆钉筒体卡合工件后，将所述的内芯钉体插入所述的内芯通孔，转动所述的调节齿圈使之与啮合螺纹相互啮合，从而使得内芯钉体深入至弹性凸起处，并与凹槽相互卡合，形成内锁，进一步的使所述的拉丝部与所述的扣接部形成应力区，将内应力分散均匀，从内部形成稳固结构，不易松脱，同时利用调节齿圈的作用便于调节，增强灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：镶嵌座1、柱体2、拉丝部3、凹槽4、铆钉筒体5、延伸杆体6、啮合螺纹6-1、第二压板7、第一压板8、内芯钉体9、固定架10、限位圈11、弹性凸起12、内芯通孔13、倾斜面14、密封圈15、调节齿圈16、空槽17、扣接部18。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。