[实用新型]一种双头对称等螺距螺杆真空泵

说明书

本实用新型公开了一种双头对称等螺距螺杆真空泵，包括壳体，壳体中部内腔室内安装两根螺杆轴，两螺杆轴上间隔设置有若干旋齿组，两两旋齿组之间安装有密封隔板；进气夹层腔内壁设置分支进气口，进气夹层腔外部设置有总进气口，出气夹层腔内壁设置分支出气口，出气夹层腔外部设置有总出气口，壳体外部安装驱动电机；本实用新型在双螺杆上设置多组旋齿组，将进气出气过程分成多段同时进行，每组形成多个独立的抽真空系统，增加气体排量的同时，有效对螺杆轴受力进行均分，降低了轴承的推动作用力，气体转移效率高，不易回流，大大提高了泵体的工作效率；驱动电机带动的主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，大大提升了驱动电机的动力转化效率。

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，具体为一种双头对称等螺距螺杆真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

双头螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点被广泛应用。

现在市场上大部分的双头螺杆真空泵只是增加一根螺杆，气体回流程度高，导致气体的转移效率低，降低了双头螺杆真空泵的工作效率；并且气流方向集中，轴向推动力大，影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头对称等螺距螺杆真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头对称等螺距螺杆真空泵，包括壳体，壳体中部设置有内腔室，内腔室内平行安装两根螺杆轴，两螺杆轴上间隔设置有若干旋齿组，两两旋齿组之间安装有密封隔板；所述壳体内于内腔室下方设置有进气夹层腔，进气夹层腔内壁于各旋齿组吸气端位置处分别设置一个与内腔室连通的分支进气口，进气夹层腔外部设置有总进气口；所述壳体内于内腔室上方设置有出气夹层腔，出气夹层腔内壁于各旋齿组排气端位置处分别设置一个与内腔室连通的分支出气口，出气夹层腔外部设置有总出气口；所述壳体一端设置有动力夹层腔，两根螺杆轴插入动力夹层腔内并分别安装相互咬合的从动齿轮，动力夹层腔内安装有与其中一个从动齿轮咬合的主动齿轮，壳体外部安装驱动电机，驱动电机的输出端与主动齿轮中部连接。

优选的，每组旋齿组内的两个旋齿分别相互咬合设置在两个螺杆轴上，每组旋齿组内的两个旋齿的螺旋方向相反，各组旋齿组结构相同。

优选的，所述密封隔板嵌装在内腔室内壁上，密封隔板上设置有供两个螺杆轴穿过的通孔。

优选的，所述相邻两旋齿组之间的分支进气口和分支出气口分别位于密封隔板两侧。

优选的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，壳体内远离动力夹层腔的一端设置有与两螺杆轴端部连接的轴承组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在双螺杆上设置多组旋齿组，将进气出气过程分成多段同时进行，每组形成多个独立的抽真空系统，增加气体排量的同时，有效对螺杆轴受力进行均分，降低了轴承的推动作用力，气体转移效率高，不易回流，大大提高了泵体的工作效率；驱动电机带动的主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，大大提升了驱动电机的动力转化效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封隔板的具体结构示意图。