[实用新型]一种类真空镁合金铸棒成型装置

说明书

本实用新型公开了一种类真空镁合金铸棒成型装置，包括工作平台，工作平台的中部设置有结晶成型装置，工作平台上且位于结晶成型装置的上方设置有真空机构，真空机构由升降装置驱动实现升降打开结晶成型装置，本实用新型采用上述技术方案，能方便工作人员贯穿结晶情况，并且能够时镁合金结晶成型过程一直在保护气的保护下进行，绝对避免空气的进入，避免氧化夹杂，不需要撒溶剂，节约人工，自动化程度高，自动压力保持，是合金棒结晶质量大大提高。

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金成型装置，具体的说，涉及一种结构简单，在类真空下铸造成型，避免氧化，避免夹杂的类真空镁合金铸棒成型装置，属于镁合金成型技术领域。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力大，耐有机物和碱的腐蚀性能好；主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等；目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4，它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

镁合金在生产过程中是相当的严格的，不严会造成产品成型失败，从而造成镁合金的浪费，加大生产成本，所以生产镁合金产品时，需要对其使用的成型模具进行改进，使其更适于镁合金产品的铸造。

为了解决上述问题，市面上出现了一种镁合金凝固装置，如专利号为：201821151113.1，公开了一种真空条件下使用超声波控制镁合金凝固的装置，包括结晶器，结晶器的空腔内通循环冷却水，结晶器的底部内侧设置有冷却水出口Ⅰ，对应结晶器的中间通孔在结晶器下方设置引锭盘，引锭盘与结晶器的内壁形成铸造空腔，结晶器的顶部设置密封罩，密封罩上固定有声波振动部件和入液管，声波振动部件连接超声波发生器，入液管的出液口伸入到铸造空腔内，对应出液口在入液管的下方设置分流盘，分流盘顶部连接分流盘支架，分流盘底部设置浮漂空腔，分流盘通过分流盘支架、浮漂空腔和结晶器的配合进行支撑，密封罩上还设置有抽真空孔，抽真空孔连接抽真空装置。

上述该类镁合金凝固装置能够简单实现镁合金结晶，但是该类结晶器冷却方式为水冷却，主要通过水泵内的循环水来对镁合金棒进行冷却，采用水冷冷却方式不利于自动化的改进，冷却效果有限，尤其不利于稀土镁合金的制备，并且现有的结晶器塞头没有加热装置，在结晶前通过氧气乙炔的火枪加热，自动化程度低，加热不均匀，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，在类真空下铸造成型，避免氧化，避免夹杂的类真空镁合金铸棒成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种类真空镁合金铸棒成型装置，包括工作平台，工作平台的中部设置有结晶成型装置，工作平台上且位于结晶成型装置的上方设置有真空机构，真空机构由升降装置驱动实现升降打开结晶成型装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述真空机构包括设置在工作平台上且位于结晶成型装置的上方真空罩，真空罩与工作平台通过密封组件密封连接。

进一步优化：所述真空罩上设置有依次设置有真空安全阀、保护气体进气口、放散阀，真空安全阀与外部抽真空设备连接，保护气体进气口上设置有用于控制保护气体进气口进气量的保护气体进气阀，放散阀自动放气使真空罩内一直保持微正压。

进一步优化：所述真空罩上设置由多个透视孔，多个透视孔沿真空罩的外表面间隔一定距离布设。

进一步优化：所述密封组件包括一组分别安装在真空罩的下端和工作平台上与真空罩下端相对应位置的密封法兰盘。