[实用新型]注塑机

说明书

本实用新型公开了注塑机，包括机身、安装于机身底部的冷却机构，及安装于机身顶部的合模机构、机筒、进料机构、注料电机，其中，机筒与注料电机连接，进料机构安装于机筒顶部，进料机构出料口底部设有适于冷却水管的冷却通道，进料机构内部安装除杂组件，除杂组件顶部设有适于与进料机构进料口扣接的环状盖体，底部设有平行于盖体的过滤片，盖体内环经第一连接肋与过滤片外边缘连接，第一连接肋内安装磁铁。在进料机构内部安装除杂组件，将除杂组件顶部设置成环状盖体与进料机构进料口扣接，通过磁铁、过滤片吸附并过滤注塑原料中多余金属杂质；进料机构出料口底部设置冷却通道，避免注塑原料在进料机构内熔融堵塞出料口，影响注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体涉及注塑机。

背景技术

注塑机的注塑原料通常为塑料粉末或塑料颗粒，但这些原料通常会混入铁屑等金属杂质，铁屑进入注塑机内，不仅会对产品质量造成影响，严重时还会造成注塑机损坏。现有的注塑机大多会采用设置成漏斗状的进料筒，漏斗状的进料筒结构单一，无法对注塑原料中的铁屑进行过滤，即使会在进料筒设置用于吸附磁铁的除杂组件，但除杂组件通常会固定安装在进料筒内，很容易因为安装不便造成铁屑清除困难，且现有的注塑机入料斗通常会因机筒加热装置温度过高导致进料口堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于提供注塑机，将除杂组件顶部设置成环形盖体与进料机构进料口扣接，避免安装困难；进料机构内部安装包含磁铁与过滤片的除杂组件，避免铁屑影响产品质量；在进料机构出料口底部套设冷却水管，避免出料口温度过高导致堵塞，影响注塑效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

注塑机，包括机身、安装于所述机身底部的冷却机构，及安装于所述机身顶部的合模机构、机筒、进料机构、注料电机，其中，所述机筒远离所述合模机构的一侧与所述注料电机连接，所述进料机构安装于所述机筒顶部，所述进料机构出料口套设冷却水管，冷却水管与冷却机构连接，所述进料机构内部安装除杂组件；除杂组件顶部设有适于与所述进料机构进料口扣接的环状盖体，底部设有平行于所述盖体的过滤片；所述盖体内环经第一连接肋与所述过滤片外边缘连接，所述第一连接肋内安装磁铁。

上述技术方案中，所述进料机构内壁设有适于所述过滤片的限位组件。

进一步的，所述盖体外环对称安装连接件，所述进料机构外侧对应所述连接件安装旋转扣件，所述连接件中部开设适于所述旋转扣件的连接口。

再进一步的，所述盖体外环对称安装连接件，所述连接件经锁紧零件与所述进料机构螺纹连接。

再进一步的，所述除杂组件还包括除杂内盖，所述除杂内盖顶部的磁铁片经若干第二连接肋安装于所述过滤片顶部，所述第二连接肋内安装磁铁。

更进一步的，所述除杂内盖呈碗状，所述除杂内盖最大直径小于所述过滤片直径。

作为一种有效的设置方案，所述冷却水管呈螺旋状绕设于进料机构出料口外，所述进料机构底部套接适于所述冷却水管的连接环。

本实用新型至少具有以下有益之处：

通过在进料机构内部安装除杂组件，利用磁铁吸附注塑原料中的金属杂质，再通过过滤片过滤掉多余的杂质，先通过磁铁吸附金属杂质可以避免过滤片的滤孔被堵塞；

注塑原料经过滤片均匀落入进料机构出料口，避免注塑原料堵塞进料机构出料口，影响产品质量及注塑机使用；

除杂组件顶部设置成环形盖体，环形盖体通过外环与内环之间的间隙形成限位槽，经限位槽与进料机构进料口扣接；磁铁安装于第一连接肋内，用于吸附进入进料机构以及落在过滤板上的金属杂质，简化除杂机构结构，便于安装，且有效提高除杂效率及产品质量；