[实用新型]高炉

说明书

本实用新型涉及冶炼技术领域，提供了一种高炉。该高炉包括由外至内依次设置的外壳、冷却壁和耐火层，位于高炉同一层的所有冷却壁上沿其长度方向开设有卡槽，所有卡槽共同构成环槽；环槽中嵌设有光纤，外壳开设有引出口，光纤的两端从引出口穿出后与信号处理器电连接。本实用新型中的高炉利用光纤不仅可以对每块冷却壁的温度都进行测量，而且相邻两个测温区即散射区之间的间距在厘米级别远小于采用热电偶时的米级间距，从而显著提高了测量的准确性和全面性，为高炉安全高效的生产提供了可靠保障。此外，本实用新型只需在外壳开设用于穿出光纤的引出口即可，显著降低了外壳上开孔的数量，进而大幅降低了高炉发生漏气、穿铁等事故的风险。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉。

背景技术

钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源。对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程就是生产生铁，高炉冶炼是目前主要的炼铁方法。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于高炉冶炼工艺简单、产量大、劳动生产率高，因此高炉冶炼仍是现代炼铁的主要方法。

高炉冶炼是指应用焦炭、含铁矿石和熔剂在高炉内连续生产铁水的方法。目前，大多数高炉都会安装20层左右的冷却壁，每层具有30块～50块冷却壁。由于高炉的冷却壁是高炉内侧砖衬的重要水冷件，能够有效地缓解铁水对砖衬的侵蚀、渗透和冲刷，因此冷却壁的正常运行是时高炉安全高效运行的保障，而衡量冷却壁是否正常运行的关键指标为冷却壁的温度。如图1所示，由于目前高炉的每层冷却壁通常仅间隔设置8个热电偶2，因此大多数冷却壁1的温度均无法被及时检测，极易出现冷却壁烧坏的事故发生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够对冷却壁的温度进行全面、准确的检测的高炉。

根据本实用新型第一方面实施例的高炉，包括由外至内依次设置的外壳、冷却壁和耐火层，位于所述高炉同一层的所有冷却壁上沿其长度方向开设有卡槽，所有卡槽共同构成环槽；所述环槽中嵌设有光纤，所述外壳开设有引出口，所述光纤的两端从所述引出口穿出后与信号处理器电连接。

根据本实用新型实施例的高炉能够对冷却壁的温度进行全面、准确的检测，降低冷却壁被烧坏的风险，为安全高效的生产提供保障。

另外，根据本实用新型实施例的高炉，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述光纤临近所述耐火层设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述外壳还开设有备用引出口，所述光纤上与所述备用引出口对应的位置开设有断点以形成两个备用引出端，两个所述备用引出端从所述备用引出口穿出后与所述信号处理器电连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述备用引出口的数量为多个，多个所述备用引出口沿所述外壳的周向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述备用引出口的数量为3个。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却壁上沿所述高炉的高度方向嵌设有多根所述光纤。

根据本实用新型的一个实施例，与相邻两根所述光纤对应的所述引出口在同一水平面的投影具有夹角。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹角为90°。

根据本实用新型的一个实施例，所述光纤中相邻两个散射区的间距不小于100mm。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：