[实用新型]一种热解器中心加热管

说明书

本实用新型公开一种热解器中心加热管，主要是通过中心管通流热流体增加换热面，增加热流体与被加热物料间的换热效果。一种热解器中心加热管包括：中心管动力结构延伸段、中心换热管结构、中心管非动力结构延伸段、中心管密封结构四部分组成；中心管非动力结构延伸段，主要是用于热流介质的进入，对热介质起导流作用；中心换热管结构，该部分结构扩大，增加受热面和空间体积，减缓热流体的流动增加换热；中心管动力结构延伸段，主要用于换热后的热介质从该通道流出；中心管密封结构，该结构焊接在中心换热管结构上，对热解后产生的可燃气进行密封，防止泄漏周围环境中。

技术领域

本发明涉及一种新型热解器中心加热管装置，适用于为增加物料受热、换热，提供足够的换热面积，为均匀热解提供合适的结构，同时为螺旋提供稳定定心作用。

背景技术

随着我国经济社会的发展、人口的增长和居民生活水平的提高，生活垃圾的排放越来越多，城市垃圾问题日益突出，常用的垃圾处理方法有填埋法、堆肥法、焚烧法、热解气化法。填埋法占地面积大，处理周期长，后期费用较高；采用堆肥法垃圾的处理量少、垃圾存放时间长易造成二次污染；采用焚烧处理垃圾过程中，释放的烟气量大，同时产生“飞灰”、“酸性气体”和“二噁英”等有害气体造成环境二次污染。

热解气化过程中，热解是更为高效固废处理技术。热解技术在无氧高温状态下，实现有机物高效分解为低分子有机物，包含热解气、热解半焦、焦油、木醋液等。为提供无氧或缺氧加热空间，往往需要提供一个密封结构空间，实现内外气体隔离进行间接加热。

受工艺、反应条件限制，热解器设计需要尽可能小的空间体积，有机物在热解过程中需要吸收大量的热量，需要较大的换热面积实现。如何在较小的空间实现受热面的增加，成为行业研究的重点难点。

目前运行的热解器大多数采用中心轴加螺旋叶片，中心轴旋转带动螺旋叶片旋转，对被热解物料进行推动和翻转，增加扰动；但目前绝大多数采用的都是实体中心管，虽增加了推进强度，但换热面积却未增加。

一部分热解器采用中心轴螺旋叶片一体装置，中心轴采用中空，热流介质从该空间结构通过，对被热解物料加热吸收能量进行热分解，由于中心管时刻在运动，加热介质的进出口密封结构复杂，稳定性差且容易造成加热介质外泄造成热量的浪费，同时对周围造成热污染影响，使工作运行环境恶化。

实用新型内容

本发明旨在提供一种新型热解器的加热装置，能通流高温热介质气体，气体能量通过管件外壁，对中心管件的外部物质进行间接加热。

本发明包括：中心管动力结构延伸段、中心换热管结构、中心管非动力结构延伸段、中心管密封结构四部分组成。中心管非动力结构延伸段，主要是用于热流介质的进入，对热介质起导流作用；中心换热管结构，该部分结构扩大，增加受热面和空间体积，减缓热流体的流动延长停留时间；中心管动力结构延伸段，主要用于换热后的热介质从该通道流出；中心管密封结构焊接在中心换热管结构上，对热解后产生的可燃气进行密封，防止泄漏周围环境中，影响工作运行环境。

以上四个部件，通过无缝焊接成为一体，保证内部热流介质不被溢出中心管道。

本发明采用非动力段进入热流介质，经过换热降温后的热介质从动力端流出，这有利于保护动件的稳定运行，防止动力端部件运行时产生的高温无法散发到周围环境，或者因周围温度过高对运行部件进行加热。、

附图说明

图1为本发明一种中心加热管结构示意图。

中心管动力段结构延伸结构1、中心管段结构2、中心管非动力段结构延伸结构3、中心管密封结构4。

图2为本发明一种中心加热管的非动力段的结构示意图-侧视图。

图3为本发明一种中心加热管的动力段的结构示意图-侧视图。

图4为本发明一种中心加热管的中心管段的结构示意图-侧视图。