[实用新型]一种滚齿机用转胎系统

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种滚齿机用转胎系统，包括转胎本体、滚齿定位套、紧固螺栓和滚齿芯轴，转胎本体的外形为锥形结构，其侧壁上开设有若干孔洞，锥形结构的首端开设有内孔，锥形结构的尾端为大口端，滚齿定位套的尾端套置于内孔内，首端端部位于锥形结构的外侧且具有翼缘，翼缘与锥形结构首端端部通过螺栓固定连接，滚齿定位套的首尾两端之间贯通设置有芯轴定位孔，定位芯轴的尾端套置于芯轴定位孔内，芯轴定位孔设置为莫氏锥度孔，滚齿芯轴尾端的端面设置为莫氏锥度。本实用新型的结构可有效降低转胎重量，使得拆卸方便、增加了转胎本体的使用寿命，提高了加工质量、精度和整体的稳定性。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种滚齿机用转胎系统。

背景技术

用于滚齿机滚齿加工的转胎系统，下部通过高强度螺栓将胎体与滚齿机旋转工作台固定，上部通过滚齿芯轴与加工件进行固定，从而实现滚齿加工。

现有转胎系统普遍存在下列不足：①转胎本体普通钢进行加工制作，余量大，加工成本高；②转胎本体无均布孔，更换滚齿芯轴需要进行整体拆卸，劳动量大；③滚齿定位套与转胎本体采用一体结构，当定位套失效后，整个胎体报废；④滚齿芯轴与定位套采用直段连接，加工过程中震动较大会造成芯轴微量偏移，降低滚削加工精度，现急需对转胎系统做进一步的改进。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚齿机用转胎系统，其具有长寿命、高精度、高稳定性加工及工装快速更换的优点。

本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：一种滚齿机用转胎系统，包括转胎本体、滚齿定位套、紧固螺栓、滚齿芯轴和螺母，所述转胎本体的外形为锥形结构，所述锥形结构的锥形侧壁上开设有若干孔洞，孔洞的好处是①减轻整个转胎本体的重量，②工作人员的手或者扳手可以直接通过孔洞对螺母进行松动或紧固，从而实现不用从滚齿机旋转工作台上拆卸转胎本体的情况下进行滚齿芯轴的更换，同时孔洞的设置也减轻了转胎本体的重量，所述锥形结构的首端为小口端，其内开设有内孔，且首端端部侧面开设有若干螺纹孔A，所述锥形结构的尾端为大口端，用于与滚齿机旋转工作台进行安装固定，所述滚齿定位套的尾端套置于内孔内，首端端部位于锥形结构的外侧且具有翼缘，所述翼缘上开设有若干螺纹孔B，所述螺纹孔A和螺纹孔B的位置一一对应，所述紧固螺栓依次螺纹连接于螺纹孔B和螺纹孔A内将滚齿定位套固定连接于转胎本体上，所述滚齿定位套的首尾两端之间贯通设置有芯轴定位孔，所述滚齿芯轴的尾端套置于芯轴定位孔内，所述滚齿芯轴的尾端端部从芯轴定位孔内伸出至转胎本体的锥形结构内与螺母螺纹连接，所述芯轴定位孔设置为莫氏锥度孔，所述滚齿芯轴尾端的端面设置为莫氏锥度，所述滚齿芯轴的尾端端面的莫氏锥度与芯轴定位孔相配合，所述螺母将滚齿芯轴与滚齿定位套固定至一起。

转胎本体和滚齿定位套为分体结构，可方便后期更换滚齿定位套，增加了转胎本体的使用寿命；滚齿芯轴尾端与滚齿定位套内孔采用莫氏锥度可有效降低加工过程中震动对工装精度的影响从而提高加工质量，精度高、稳定性好。

进一步地，所述芯轴定位孔的内侧壁的锥度与滚齿芯轴尾端端面的锥度均为莫氏5号1:19.002锥度。

进一步地，所述孔洞的数量为3个～6个，且均布于转胎本体的侧壁上。

进一步地，所述螺纹孔A和螺纹孔B的数量为3个～6个，且均布于一与内孔圆心相同的圆弧上。

进一步地，所述转胎本体的材质为球墨铸铁材质。

进一步地，所述滚齿定位套的尾端的形状、尺寸与内孔的形状、尺寸相配合。