[实用新型]一种偏苯三酸酐精馏冷凝系统

说明书

本实用新型涉及一种偏苯三酸酐精馏冷凝系统，包括精馏塔，在精馏塔的上部顶端通过管道A串联设置有精馏冷凝器；还包括精馏缓冲罐、热水输送阀组、热水输送泵、气液分离器、多级补水泵、气液分离器压力调节阀组、气液分离器安全阀、蒸汽采出流量计、气液分离器压力表、气液分离器补水阀组和蒸汽阀门。本实用新型的优点在于：本实用新型通过增加缓冲罐确保塔顶气相能够冷凝下来，降低排放的真空废水的COD，减少物料损耗；通过将冷凝器介质由导热油改成热水，控制温度在170‑180℃可以有效的延长冷凝器运行时间，避免气相冷凝后固化堵塞冷凝器，达到节能、增效的效果。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，特别涉及一种偏苯三酸酐精馏冷凝系统。

背景技术

偏苯三甲酸酐是一种重要的有机化工产品，用作树脂和绝缘漆的原料，如可用于制改性聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、水溶性醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氯乙烯耐热增塑剂、环氧树脂固化剂、染料、颜料、高级航空润滑油、电容器浸渍油和胶黏剂等。

偏苯三酸酐生产工艺：以偏三甲苯为原料，用空气作氧化剂，醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷为助催化剂，在（210～230 ）℃温度和（2.1～2.4）MPa压力条件下，在醋酸溶液中用空气将偏三甲苯氧化生成偏苯三甲酸，偏苯三甲酸再经分子内脱水生成粗偏苯三酸酐，粗偏苯三酸酐经过初次脱轻、再次精馏、冷却结片即制得纯度较高的片状偏酐产品。

整个偏苯三酸酐生产工序由氧化、提浓、成酐、精制、结片组成。精制工序由脱轻系统、精馏系统、间歇系统组成，其中精馏系统由精馏塔釜、精馏塔、塔顶冷凝系统组成，塔釜加热蒸发经过初步脱轻的粗产品，经过塔中间段的填料层作用后进入塔上部主要是偏苯三酸酐产品和少量的轻组分，塔顶冷凝系统主要是冷凝塔上部气相通过捕集器收集，通过采出管线得到偏苯三酸酐产品。

现有技术中通常是用160℃左右导热油通入冷凝器对精馏塔上部轻组分进行冷却得到产品，通过换热导热油温上升25℃左右，然后通过导热油与热水在汽包中进行换热确保进冷凝器导热油温，通过汽包采出蒸汽量控制温度在160℃。因为偏苯三酸酐冷却温度较高，在165℃左右会固化，不可避免的冷凝器会有物料堵塞，运行一段时间就要进行化料，化料时切换高温导热油不能彻底化清影响精馏塔真空，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够达到节能、增效效果的偏苯三酸酐精馏冷凝系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种偏苯三酸酐精馏冷凝系统，其创新点在于：包括精馏塔，在精馏塔的上部顶端通过管道A串联设置有精馏冷凝器；

还包括精馏缓冲罐、热水输送阀组、热水输送泵、气液分离器、多级补水泵、气液分离器压力调节阀组、气液分离器安全阀、蒸汽采出流量计、气液分离器压力表、气液分离器补水阀组和蒸汽阀门；

所述多级补水泵通过管道B与气液分离器连接，用于补充气液分离器内损耗的热水，且气液分离器补水阀组串联设置在管道B上；所述气液分离器上还连通设置有管道C，管道C上依次设置有蒸汽采出流量计和气液分离器压力调节阀组，且气液分离器上还设置有气液分离器安全阀；

所述气液分离器通过管道D与热水输送泵连接，热水输送泵通过管道E与热水输送阀组连接，且管道E上还设置有蒸汽阀门；热水输送阀组通过管道F供应精馏冷凝器的冷却用的热水，确保精馏冷凝器冷却热水供应；

所述精馏冷凝器的一侧上端通过管道G与气液分离器连通设置，精馏冷凝器的一侧下端通过管道H与精馏缓冲罐连通设置。

进一步地，所述热水输送泵有两台，并联设置在管道D上。

本实用新型的优点在于：