[实用新型]一种测量礼盒铆钉孔距离的装置

说明书

本实用新型提供了一种测量礼盒铆钉孔距离的装置，是在底座上设置横向滑槽，并在横向滑槽的外侧区域布置与横向滑槽相平行的第一刻度区，一对具有相同结构形式的立杆构件设置在横向滑槽中，立杆构件包括下支撑管及套装于下支撑管中的上伸缩杆，下支撑管底部通过滑块内置于横向滑槽中，并能够沿横向滑槽滑移，下端部具有呈三角形水平板状的指针，指针紧邻地处于底座的上端面上方，其中一个尖端指向第一刻度区，上伸缩杆上具有沿杆长方向布置的第二刻度区，能够沿着下支撑管向上或向下移动，与下支撑管之间通过紧固螺钉紧固。本实用新型能够更好地适应自动化生产，减少因铆钉孔大小、位置差异迎来流水线的异常发生概率。

技术领域

本实用新型涉及一种测量礼盒铆钉孔距离的装置。

背景技术

白酒包装中以礼盒作为最小销售单元，礼盒上的铆钉尺寸比较小，展示出的内容也比较少，但作用非常大，礼盒上通常有1个或2个铆钉孔，生产时打上铆钉用于封闭礼盒，所以，铆钉孔之间和铆钉孔在礼盒上的位置统一性直接影响自动化生产流水线上的操作效率。而生产中打铆钉环节也尤为重要，现阶段，生产线自动化已在很多生产企业上线，生产的过程中，打铆钉这个环节已取消人工操作，铆钉枪的高度和距离设置，是根据产品设计时礼盒上铆钉孔的高度和距离设定的，如果差别较大，可能直接影响礼盒质量，或者造成礼盒破损浪费，甚至直接卡机，影响生产速度。但在生产前的装材料检验环节，对铆钉孔这个检验项目，仍然是由人员依靠肉眼判断，同批材料距离差不多就行，可能精确度不够，每个厂家和不同批次之间差异无法对比。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种测量礼盒铆钉孔距离的装置，以期能够更好地适应自动化生产，减少因铆钉孔大小、位置差异迎来流水线的异常发生概率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种测量礼盒铆钉孔距离的装置，其结构特点是：

在底座上设置横向滑槽，并在横向滑槽的外侧区域布置与横向滑槽相平行的第一刻度区，一对具有相同结构形式的立杆构件设置在所述横向滑槽中，所述立杆构件包括下支撑管及套装于所述下支撑管中的上伸缩杆，所述下支撑管底部通过滑块内置于所述横向滑槽中，并能够沿横向滑槽滑移，下端部具有呈三角形水平板状的指针，所述指针紧邻地处于底座的上端面上方，其中一个尖端指向第一刻度区，所述上伸缩杆上具有沿杆长方向布置的第二刻度区，能够沿着下支撑管向上或向下移动，与所述下支撑管之间通过紧固螺钉紧固。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型可在礼盒未使用前做质量检验时使用，用于快速测量礼盒上铆钉孔之间的距离和铆钉孔在礼盒上的位置是否统一，从而减少对自动化生产效率的的影响，同时，便于标准要求数字化，以便满足自动化生产的要求，自动化生产线。本实用新型能够减少人为肉眼判定带来的风险，提高测量铆钉孔位置的工作效率，更好地适应自动化生产，减少因铆钉孔大小、位置差异引起流水线的异常发生概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1底座；2横向滑槽；3第一刻度区；4下支撑管；5指针；6上伸缩杆；7第二刻度区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实施例的测量礼盒铆钉孔距离的装置结构设置如下：