[实用新型]H型压铸机头板

说明书

本实用新型公开了一种H型压铸机头板，包括头板本体，其中心处设有凸台，还包括：中心孔，贯通地设置于头板本体的中心处；锁模油缸安装孔和高压油缸孔贯通，均设置于头板本体的四角处，使用时，位于头板本体上端的两个锁模油缸安装孔与中心孔的距离大于位于头板本体上端的两个高压油缸孔与中心孔的距离，位于头板本体下端的两个锁模油缸安装孔与中心孔的距离小于位于头板本体下端的两个高压油缸孔与中心孔的距离；其中，位于头板本体上端的两个高压油缸孔与中心孔的距离和位于头板本体下端的两个高压油缸孔与中心孔的距离相同。降低哥林柱一侧拉伤的现象，提高H型压铸机使用寿命，保证头板的垂直度，更好的调整H型压铸机，提高压铸件的精度。

技术领域

本实用新型涉及压铸机零部件技术领域，更具体地，涉及一种H型压铸机头板。

背景技术

压铸机头板又被成为固定模板，是压铸机合模机构的最重要组成零件之一，具有运动导向、固定模具和定位基准的作用。而H型压铸机头板的结构直接影响H型压铸机的精度及其使用寿命，进而影响压铸件的质量。目前，在H型压铸机使用一段时间后，哥林柱会下沉，即哥林柱不平行或弯曲，导致哥林柱会出现一侧拉伤，进而影响调模和装配精度。

因此，有必要研发一种H型压铸机头板，在保证使用强度和刚性的同时，能够延长H型压铸机的使用寿命，降低装配难度和精度调整难度，提高H型压铸机使用的精度。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种H型压铸机头版，通过对锁模油缸安装孔和高压油缸孔相对位置的改变，能够使装配和使用过程中哥林柱不会下沉，降低哥林柱一侧拉伤的现象，提高了H型压铸机的使用寿命，地脚的设置形式的改变，装配后能够保证头板的垂直度，更好的调整H型压铸机，提高压铸件的精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种H型压铸机头板，包括头板本体，所述头板本体中心处设有凸台，所述H型压铸机头板还包括：

中心孔，所述中心孔贯通地设置于所述头板本体的中心处；

锁模油缸安装孔和高压油缸孔，所述锁模油缸安装孔和所述高压油缸孔贯通，均设置于所述头板本体的四角处，使用时，位于所述头板本体上端的两个所述锁模油缸安装孔与所述中心孔的距离大于位于所述头板本体上端的两个所述高压油缸孔与所述中心孔的距离，位于所述头板本体下端的两个所述锁模油缸安装孔与所述中心孔的距离小于位于所述头板本体下端的两个所述高压油缸孔与所述中心孔的距离；

其中，位于所述头板本体上端的两个所述高压油缸孔与所述中心孔的距离和位于所述头板本体下端的两个所述高压油缸孔与所述中心孔的距离相同。

优选地，位于所述头板本体上端的两个所述锁模油缸安装孔与所述中心孔的距离和位于所述头板本体上端的两个所述高压油缸孔与所述中心孔的距离的第一差值为0.1-0.15mm。

优选地，位于所述头板本体下端的两个所述锁模油缸安装孔与所述中心孔的距离和位于所述头板本体下端的两个所述高压油缸孔与所述中心孔的距离的第二差值为0.1-0.15mm。

优选地，所述第一差值和第二差值相等。

优选地，所述H型压铸机头板还包括：

地脚，位于所述头板本体下端的所述锁模油缸安装孔和所述高压油缸孔的下端；

其中，所述地脚的下端面为地脚面，所述地脚面上的四角为地脚点，位于所述锁模油缸安装孔一端的两个地脚点与所述中心孔的距离大于位于所述高压油缸孔一端的两个地脚点与所述中心孔的距离。