[实用新型]一种粉煤灰分选磨细装置

说明书

本实用新型公开了一种粉煤灰分选磨细装置，包括研磨壳体和分选壳体，所述研磨壳体为金属材质中空状，所述研磨壳体底端焊接安装有电机，所述电机顶端转动连接有电机轴，所述电机轴外壁底部焊接有研磨柱，所述研磨柱呈圆柱状，且研磨柱啮合研磨壳体内壁，所述研磨柱顶端焊接有圆锥状破碎锥。本实用新型通过研磨柱、破碎锥和下压螺纹的设置，将粉煤灰通过料斗进入研磨壳体，粉煤灰进入后受到重力和破碎锥外部反三角状的下压螺纹不断向下，粉煤灰不断再研磨壳体和破碎锥进行破碎，破碎后通过研磨柱不断与研磨壳体内壁研磨，采用先破碎后研磨的方式，避免粉煤灰较大，一时难以研磨成粉末状，研磨效果更好，磨细效果更好，较为实用。

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰分选磨细技术领域，具体为一种粉煤灰分选磨细装置。

背景技术

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力，另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段。

专利号为为CN201820117582.5及粉煤灰粗灰磨细装置，其采用螺旋送料杆向右侧输送，输送过程中粉煤灰颗粒被挤压研磨后再通过高速旋转运动研磨接触研磨板的粉煤灰，1结构复杂且螺旋送料容易出现卡料的情况，2采用高速旋转容易出现机械损伤,容易出现研磨板的损坏。

因此我们提出一种粉煤灰分选磨细装置，1结构接单，采用先破碎后研磨的方式，加快效果，同时采用转轴方式，转动研磨2便于细料和粗料快速收集取用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰分选磨细装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰分选磨细装置，包括研磨壳体和分选壳体，所述研磨壳体为金属材质中空状，所述研磨壳体底端焊接安装有电机，所述电机顶端转动连接有电机轴，所述电机轴外壁底部焊接有研磨柱，所述研磨柱呈圆柱状，且研磨柱啮合研磨壳体内壁，所述研磨柱顶端焊接有圆锥状破碎锥，所述破碎锥外壁等距有反三角状下压螺纹，所述研磨壳体底部右侧焊接连通有中空状连接腔，所述连接腔另一端连通有分选壳体顶端左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨壳体内底部为倾斜板，所述倾斜板右端位于连接腔左侧，所述研磨壳体顶端环绕焊接有料斗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分选壳体右端通过焊接框架固定安装有振动电机，所述振动电机前端焊接有振动块，所述分选壳体中部通过螺栓固定有向左侧倾斜状振动筛，所述振动块贯穿分选壳体并连接振动筛底端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分选壳体内壁底部两侧通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨内滑动安装有细料抽屉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分选壳体左端焊接有分流腔，所述分流腔右端位于振动筛左端上方，所述分流腔内壁底部两侧通过滑轨滑动连接有粗料抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的粉煤灰分选磨细装置，通过研磨柱、破碎锥和下压螺纹的设置，将粉煤灰通过料斗进入研磨壳体，粉煤灰进入后受到重力和破碎锥外部反三角状的下压螺纹不断向下，粉煤灰不断再研磨壳体和破碎锥进行破碎，破碎后通过研磨柱不断与研磨壳体内壁研磨，采用先破碎后研磨的方式，避免粉煤灰较大，一时难以研磨成粉末状，研磨效果更好，磨细效果更好。