[实用新型]一种轴承沟曲率检测装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承沟曲率检测装置，属于检测装置领域，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有轮廓仪，底座的上表面对称焊接有安装板，两根安装板之间转动安装有丝杆一，丝杆一上螺纹连接有移动板，移动板上安装有电机，电机的输出轴上安装有丝杆二，丝杆二上螺纹连接有移动块，移动块上表面铰接有四根连接杆，且四根连接杆呈圆周阵列分布在移动块的上表面，底座的上表面通过支撑杆固定有支撑板，支撑板的上表面开设有四个滑槽，且四个滑槽呈圆周阵列分布在支撑板的上表面；本实用新型设计新颖，在对轴承进行沟曲率检测时，可以固定住不同大小的轴承，适用性高，且稳定性好，操作方便，提高了检测的精度，降低误差，值得推广。

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种轴承沟曲率检测装置。

背景技术

轴承是现代工业中非常重要的基础零部件，球轴承是其中一种应用最为广泛的轴承，沟道曲率半径是球轴承的重要性能指标，球轴承的沟道曲率半径和沟形偏差是影响轴承的旋转精度、游隙、接触角、振动噪声和摩擦力矩等动态性能的重要因素，进而影响装有该轴承的机器的运转精度。

球轴承沟道曲率半径是球轴承的内(外)圈轴向截面内沟道轮廓线的圆弧半径，现有可以通过轮廓仪来对球轴承的沟曲率进行检测，但是在检测时，现有的装置无法很好的将轴承固定住，导致在测量时轴承可能会移动，从而导致测量结果产品误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承沟曲率检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承沟曲率检测装置，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有轮廓仪，底座的上表面对称焊接有安装板，两根安装板之间转动安装有丝杆一，丝杆一上螺纹连接有移动板，移动板上安装有电机，电机的输出轴上安装有丝杆二，丝杆二上螺纹连接有移动块，移动块上表面铰接有四根连接杆，且四根连接杆呈圆周阵列分布在移动块的上表面，底座的上表面通过支撑杆固定有支撑板，支撑板的上表面开设有四个滑槽，且四个滑槽呈圆周阵列分布在支撑板的上表面，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有固定杆，固定杆的顶端设置有固定块，四根连接杆远离移动块的一端分别铰接在四个固定块上。

采用上述方案，在使用时，将待检测的轴承套设在丝杆二上，根据轴承内径的大小，启动电机带动丝杆二转动，从而使得移动块沿着丝杆二向上移动，移动块上铰接有四根连接杆，在滑槽、滑块和固定杆的作用下，带动四个固定块分别向四个方向移动，从而将轴承从内部固定住，L字型的固定块可以将轴承托住并固定，固定效果好，然后转动旋钮使得丝杆一转动，带动移动板进行移动，使轴承靠近轮廓仪的触针，当触针接触轴承的表面后，启动轮廓仪对轴承的沟曲率进行检测，检测结果准确，误差小。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆一的一端贯穿一块安装板且安装有旋钮。

采用上述方案，通过旋转旋钮可以方便的转动丝杆一，带动移动块沿着丝杆一向左或向右移动，使固定好的轴承靠近轮廓仪，方便进行检测。

作为一种优选的实施方式，所述移动板上对称开设有通孔，通孔内活动设置导杆，且导杆的两端分别焊接在两块安装板上。

采用上述方案，移动板上设置有两根导杆，导杆的两端分别焊接在两块安装板上，对移动板起到限位导向的作用，避免移动板随着丝杆一的转动而转动。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的中间位置开设有矩形通孔，且矩形通孔位于电机的正上方。

采用上述方案，支撑板上的通孔，方便丝杆二穿过支撑板，不会影响丝杆二以及丝杆二上移动块的运行。

作为一种优选的实施方式，所述固定块为L字型结构，固定块为橡胶材质，且固定块的侧壁上设置有防滑纹。

采用上述方案，L字型的固定块，可以将轴承托住并固定，固定效果好，橡胶材质的固定块不仅稳定性好，且不会对轴承造成损坏，值得推广。