[实用新型]一种无动力自清洗MBR一体化污水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种无动力自清洗MBR一体化污水处理装置，它包括反应池（1）、风机（2）、产水泵（3）和高位水箱（22），所述高位水箱（22）位于反应池（1）的上方，高位水箱（22）的侧壁上设置有反洗出水口（4）和出水口（5），出水口（5）位于反洗出水口（4）的上方，反应池（1）内设置有第一隔板（6）和第二隔板（7），第一隔板（6）上开设有溢流孔（23），第一隔板（6）和第二隔板（7）将反应池（1）的内腔从左往右分隔为预反应区（8）、好氧区（9）和设备区（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、节约空间、降低污水处理成本、节省电耗、减轻工人工作量。

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是一种无动力自清洗MBR一体化污水处理装置。

背景技术

近年来，由于MBR一体化污水处理装置吨水建设费用低、平均吨水占地面积较小、处理效率较高等优点被广泛应用于农村生活污水处理及部分工业污水的处理。但由于使用的不同膜组件及装置设备配套的差异化，以及不同地区运行管理水平的差异，很容易导致MBR一体化污水处理装置在实际使用过程中膜通量减小、膜寿命降低以、处理效率降低、能耗增加等问题，所以膜组件的日常运行维护至关重要，膜组件的清水反洗则是膜正常运行第一保障方式，现如今大部分MBR一体化污水处理装置均采用机械反清洗的方式，其主要存在以下问题：1、由于使用膜组件的材料、设计形式以及曝气方式的区别导致相应配置设备不同，机械清洗相应配套设备较多，操作控制对人要求越高，整套设备运行管理较为复杂；2、由于采用机械反清洗的方式，反洗泵的控制至关重要，不同类型的膜对反洗泵要求不一样，其运行参数存在不同差异，若反洗控制不当，可影响膜的通量，增加膜化学清洗和离线清洗频率，从而使膜的寿命变短；3、采用机械反洗，必须实现产水泵和反洗泵的联动控制，增加了控制方式的复杂性，增加了日常运行维护的工作量；4、采用机械清洗，前期增加了MBR一体化污水处理装置的投资成本、在后期运行方面也相应增加了电耗，提升吨水处理成本；5、采用机械清洗的方式增加了膜组件管路的复杂性，不利于日常运行维护。因此，亟需一种节约空间、降低污水处理成本、节省电耗、减轻工人工作量的污水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节约空间、降低污水处理成本、节省电耗、减轻工人工作量的无动力自清洗MBR一体化污水处理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种无动力自清洗MBR一体化污水处理装置，它包括反应池、风机、产水泵和高位水箱，所述高位水箱位于反应池的上方，所述高位水箱的侧壁上设置有反洗出水口和出水口，出水口位于反洗出水口的上方，所述反应池内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板上开设有溢流孔，第一隔板和第二隔板将反应池的内腔从左往右分隔为预反应区、好氧区和设备区，所述好氧区内且位于其底部固设有膜支架，膜支架内设置有多个堆叠的膜堆，膜堆由多个相互堆叠的柔性平板膜片组成，膜堆内设置有产水收集管，产水收集管的柱面上开设有多个位于膜堆内的小孔，产水收集管的底部封闭且位于膜堆内，产水收集管的顶部向上延伸于膜堆外部，且延伸端处连接有三通管，三通管的一端口与反洗出水口之间连接有反洗电动阀，另一端口与产水泵的抽水口经管卡连接，产水泵的排水口与高位水箱连通；所述风机的出风口处连接有进气管，进气管伸入于好氧区内，且其末端连接有膜曝气组件，膜曝气组件位于最底层膜堆的正下方。

所述第一隔板位于第二隔板的左侧，第一隔板和第二隔板固设于反应池的前后壁之间。

所述产水收集管竖向设置。

所述产水泵的排水口处连接有清水管，所述清水管从高位水箱的顶部伸入高位水箱内。

所述反应池的左侧壁上开设有进水孔，所述进水孔位于溢流孔的上方。

所述风机和产水泵均设置于设备区内。

所述膜曝气组件上设置有曝气孔。