[实用新型]一种制备扣式电池极片的装置

说明书

本实用新型公开了一种制备扣式电池极片的装置，包括：底座、支撑轴和控制台架，支撑轴下端固定在底座上，其上端支撑控制台架；底座上设置有可加热的平底凹槽，平底凹槽底部铺设有无底的多个大小相同的呈格子状分布的隔槽，隔槽高度大于所制极片高度、面积大于所制极片的面积；控制台架上安装有定量出浆仪、平头极片锤压头和极片激光切割控头；定量出浆仪、平头极片锤压头和极片激光切割控头可在控制台架上相对于隔槽竖直及水平方向移动，平头极片锤压头的面积小于隔槽面积且大于所制极片面积。本实用新型通过定量出浆仪向隔槽中均匀、定量加浆料，使所制极片厚度均匀且一致性好。本实用新型将浆料涂布、干燥、压片和裁片工序集成在一体，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种扣式电池，尤其涉及一种制备扣式电池极片的装置。

背景技术

目前扣式电池极片制备时，分为以下几个步骤：用刮刀将浆料刮涂在箔材上，然后用鼓风机或烘箱干燥制成极片，用压片机进行极片辊压，最后用切片机裁片。

在极片制作过程中，刮涂浆料时，往往是操作工根据操作习惯，一次上一定量的浆料后，用刮刀在箔材上刮涂均匀。由于每次所上浆料量和刮涂面积不能精确控制，导致箔材上浆料分布不能均匀一致，所制极片的面密度不能有效控制，造成电池容量和性能不稳定。并且各工序分别用不同的仪器手动操作，生产效率低且极片的一致性无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备扣式电池极片的装置，该装置可以定量涂布浆料，并且各工序集成一体操作，所制极片厚度均匀，一致性好，操作简化。

本实用新型的技术方案如下：

一种制备扣式电池极片的装置，包括：底座、支撑轴和控制台架，所述支撑轴下端固定在所述底座上，其上端支撑所述控制台架；所述底座上设置有可加热的平底凹槽，所述平底凹槽底部铺设有无底的多个大小相同的呈格子状分布的隔槽，所述隔槽高度大于所制极片高度，所述隔槽面积大于所制极片的面积；所述控制台架上安装有定量出浆仪、平头极片锤压头和极片激光切割控头；所述定量出浆仪的出浆口、所述平头极片锤压头和所述极片激光切割控头可在所述控制台架上相对于所述隔槽竖直及水平方向移动，所述平头极片锤压头的面积小于所述隔槽面积且大于所制极片面积。

优选地，所述隔槽由聚四氟乙烯注塑而成。

优选地，所述隔槽相互联结成网状。

优选地，所述隔槽为边长为2cm的方格槽。

优选地，所述隔槽为直径为2cm的圆形槽。

优选地，所述平头极片锤压头向下移动为气动锤压。

优选地，所述底座为圆形底座，所述平底凹槽沿所述底座圆周方向设置。

优选地，所述底座为长条直线型底座，所述平底凹槽沿所述底座长度方向设置。

优选地，所述控制台架上还安装有与微机连接的控制装置，所述控制装置按所述微机的程序控制所述定量出浆仪、所述平头极片锤压头和所述极片激光切割控头的动作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过定量出浆仪向所述隔槽中均匀、定量加入浆料，然后再通过在平底凹槽中加热干燥，经平头极片锤压头锤压后，由激光切割头切成所需大小的极片。定量加料使得各隔槽中的浆料定量且相同，所制成的极片均一性好；隔槽的设置使得各极片的浆料的流动得到限制，避免出现浆料因流动造成的厚度差异；激光切割使所制极片周边无毛刺。本实用新型还将涂布、干燥、压片和裁片工序集成在一体操作，方便且一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的制备扣式电池极片的装置结构示意图。

图2为本实用新型中的平底凹槽及隔槽示意图。

附图标记说明：