[实用新型]一种花盆生产用模具结构

说明书

本实用新型公开了一种花盆生产用模具结构，包括底座、凹槽、板体、管体、弹簧、下模和上模，所述底座的底部开设有所述凹槽，所述底座的顶部设置有板体，所述底座的内侧壁滑动连接有顶杆a，所述顶杆a的顶部与所述板体固定连接，所述板体的顶部对称设置有所述管体，所述管体的内部焊接有所述弹簧，两个所述弹簧的顶部固定连接有所述下模，两个所述管体的内部设置有顶杆b，所述顶杆b位于所述弹簧的内侧，所述下模上设置有两个模腔；本实用新型中在熔融塑料注入到模腔内时，向进液管内注入冷却液，冷却液分别经过两个蛇形管，此时模腔内的热量导入到容纳腔内，并由两个蛇形管将容纳腔内的热量吸收，保证了熔融塑料快速降温。

技术领域

本实用新型涉及花盆生产模具领域，特别涉及一种花盆生产用模具结构。

背景技术

花盆加工生产一般采用注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，塑胶成型是批量生产某些形状复杂部件时用的加工方法，具体是将融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，经冷却后得到成型品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种；现有花盆加工生产一般采用新生产的熔融塑料，而没有采用废弃的橡胶、塑料、织物等材料，该废弃材料可利用高循环利用技术，生产出新的熔融材料，进而利于生产制造花盆。

现有花盆生产用模具不便于将冷却后的成型品卸下，并且在熔融材料注入后，不便于快速降低成型成品的温度，导致降低了生产效率，影响花盆形成的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种花盆生产用模具结构，利用两个蛇形管将模腔产生的热量吸收，并由两个顶杆b将成型后的成品与模腔之间分离。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花盆生产用模具结构，包括底座、凹槽、板体、管体、弹簧、下模和上模，所述底座的底部开设有所述凹槽，所述底座的顶部设置有板体，所述底座的内侧壁滑动连接有顶杆a，所述顶杆a的顶部与所述板体固定连接，所述板体的顶部对称设置有所述管体，所述管体的内部焊接有所述弹簧，两个所述弹簧的顶部固定连接有所述下模，两个所述管体的内部设置有顶杆b，所述顶杆b位于所述弹簧的内侧，所述下模上设置有两个模腔，所述下模的内部靠近所述模腔的外侧开设有容纳腔，两个所述容纳腔的内部设置有蛇形管a和蛇形管b，所述蛇形管a与所述蛇形管b密封连接，所述蛇形管a的出液端密封连接出液管，所述蛇形管b的进液端密封连接进液管，所述顶杆b的顶端贯穿所述模腔，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的顶部设置有注塑嘴。

进一步的，所述蛇形管a和所述蛇形管b分别位于两个所述模腔的下方。

进一步的，所述下模的底部对称固定连接有两个导向杆a，两个所述导向杆a与所述底座滑动连接。

进一步的，所述上模的底端对称设置有导向杆b，所述下模的顶部对称开设有滑槽，所述导向杆b滑动于所述滑槽内。

进一步的，所述上模的内部对称设置有进料管，所述进料管内具有喉道。

进一步的，所述进料管的外侧壁固定连接有加热管，所述加热管的电性输入端与外部电源通过导线连接。

进一步的，所述加热管为空心圆柱体结构。

进一步的，所述板体的顶部对称开设有圆槽，所述管体与所述圆槽螺纹连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中在熔融塑料注入到模腔内时，向进液管内注入冷却液，冷却液分别经过两个蛇形管，此时模腔内的热量导入到容纳腔内，并由两个蛇形管将容纳腔内的热量吸收，保证了熔融塑料快速降温。