[实用新型]一种钒氮合金成品的卸料夹具

说明书

本实用新型公开了一种钒氮合金成品的卸料夹具，包括U型块、伸缩机构、夹条、连接机构、防掉机构、底板和加强机构；U型块：U型块的内部设有Y型柱，且Y型柱的前端装配在U型块前表面的滑孔中；伸缩机构：伸缩机构设置在U型块的前表面，且与Y型柱的前端连接；夹条：夹条对称设置有两个，且夹条的一端均通过转轴安装U型块的内部，两个夹条后端相分离的侧表面均安装有L型板；连接机构：连接机构设置在Y型柱的后端，且装配在夹条上；本钒氮合金成品的卸料夹具，能够对钒氮合金进行夹紧，防止在卸料的时候发生掉落现象，并且能够提高卸料效率。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金制作技术领域，具体为一种钒氮合金成品的卸料夹具。

背景技术

钒氮合金是一种重要的钒合金添加剂，它加入钢中可提高钢的耐磨性、耐腐蚀性、韧性、强度、延展性、硬度及抗疲劳性等综合力学性能，并使钢具有良好的可焊接性能。尤其是在高强度、低合金钢、微合金钢以及其它特殊钢中，钒氮合金能有效地强化和细化晶粒，节约含钒原料，从而降低炼钢生产成本。

钒氮合金在推板窑窑内烧结时需要放置在石墨坩埚内，烧结完成后形成块状物，然而此时的块状钒氮合金形状不规则，目前钒氮合金成品卸料环节还仍然需要人工操作，操作工人每隔15-20分钟就要搬动重量达35-40KG的石墨坩埚和制成品一次，相当于每班要搬运2吨以上的重物，职工劳动强度大，卸料效率低；钒氮合金重量较重，形状不规则，现有的一些卸料夹具不能够进行彻底夹紧，如果搬动时不慎滑落将造成工人受伤和装备损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钒氮合金成品的卸料夹具，能够对钒氮合金进行夹紧，防止在卸料的时候发生掉落现象，并且能够提高卸料效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金成品的卸料夹具，包括U型块、伸缩机构、夹条、连接机构、防掉机构、底板和加强机构；

U型块：U型块的内部设有Y型柱，且Y型柱的前端装配在U型块前表面的滑孔中；

伸缩机构：伸缩机构设置在U型块的前表面，且与Y型柱的前端连接；

夹条：夹条对称设置有两个，且夹条的一端均通过转轴安装U型块的内部，两个夹条后端相分离的侧表面均安装有L型板；

连接机构：连接机构设置在Y型柱的后端，且装配在夹条上；

防掉机构：防掉机构设置有两个，且安装在两个夹条后端相对应的侧表面；

底板：底板设置在U型块的下侧，底板安装在两个L型板之间，底板的上表面前侧设有安装条；

加强机构：加强机构安装在U型块的下表面，且装配在底板上。

进一步的，所述防掉机构包括加宽板和橡胶垫，橡胶垫安装在加宽板上，加宽板设置在夹条上，加宽板能够增加与钒氮合金的接触面积，橡胶垫能够防止钒氮合金的掉落。

进一步的，所述连接机构包括滑槽和滑块，滑块装配在滑槽中，滑块设置在Y型柱的后端，滑槽开设在夹条上，Y型柱设置在夹条的凹槽中，Y型柱在移动的时候，能够带动滑块在滑槽中的移动，同时能够带动夹条的开合。

进一步的，所述加强机构包括T型柱、放置槽、限位槽，T型柱设置在限位槽的内部，T型柱的下端安装在放置槽内，T型柱的上端设置在U型块的下表面，限位槽和放置槽开设在底板上，能够对底板进行加强固定，增加底板的承重力度，底板在移动的时候，T型柱能够在限位槽中移动。

进一步的，所述伸缩机构包括电动伸缩杆和连接条，连接条设置在电动伸缩杆的伸缩端，连接条与Y型柱的前端连接，电动伸缩杆设置在U型块的前表面，电动伸缩杆的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过电动伸缩杆的伸缩，能够通过连接条带动Y型柱的移动。