[实用新型]一种锯带收料机构

说明书

本实用新型公开了一种锯带收料机构，包括收料芯盘（1），所述收料芯盘的底部连接芯轴（2）的一端，所述芯轴的另一端与升降汽缸（3）的活塞杆连接，所述升降汽缸的底部固定安装在基座（4）上。所述基座（4）包括底座（41）和与所述升降汽缸连接的锁紧块（43），所述锁紧块与所述底座之间设置高度调节机构（42）。所述高度调节机构包括一端与所述底座固定连接的螺杆（421）和经螺纹连接在所述螺杆上的高度调节螺母（422），所述螺杆的另一端伸入所述锁紧块，并与所述锁紧块形成间隙配合。本实用新型能通过升降汽缸自动实现收料芯盘的上升、下降动作，且操作简单、方便、省力，不易出现安全事故。

技术领域

本实用新型涉及锯带铣齿机，特别是一种锯带收料机构。

背景技术

如图1、图2所示，现有锯带收料机构的收料芯盘1’采用中心定位，其中间设置操作把手11’，操作把手11’连接中间块12’，中间块12’的两侧分别铰接折叠块13’，使两个折叠块13’可相对中间块12’折叠，以确保锯条与收料芯盘1’能实现逐渐脱离。收料时首先由人工将料头穿入收料芯盘1’上约3-5mm宽、30-40mm深的沿圆弧方向的卡槽131’进行定位，然后锯条一圈圈紧紧卷绕在收料芯盘1’的外周。一旦收料完成时，需要人工提起操作把手11’，使两个折叠块13’相对中间块12’折叠才能将收料芯盘1’取出来。很明显，现有收料机构下料时存在下述不足：

1.由于收料较紧，收料芯盘1’抽出时较为困难，尤其是料头扯出非常不方便。

2.由于收料机构作业频率较高，需要频繁将收料芯盘抽出、装上，造成收料芯盘容易损坏，浪费较大且费时费力；

3.由于锯条齿尖非常锋利，锯条韧性、弹性较大，操作中容易造成锯条弹出，使得操作时存在较大安全隐患，容易造成操作者手臂、脸划伤，甚至严重情况下会造成操作者眼镜受伤；

4.操作过程中容易造成锯条从内圈弹出，造成齿尖损伤，造成较大浪费，造成公司蒙受较大经济损失。

另外，现有收料机构都是整体平台式，高度调节非常不方便，由于生产线各个设备高度无法做到一致，且由于厂房地面水平状况不同，经常需要采用比较原始的垫钢板等方式来达到调节收料机构高度的目的，不仅操作不方便，现场也不美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有收料机构下料存在的问题，提供一种可实现自动下料的锯带收料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种锯带收料机构，包括收料芯盘，所述收料芯盘的底部连接芯轴的一端，所述芯轴的另一端与升降汽缸的活塞杆连接，所述升降汽缸的底部固定安装在基座上。

这样，在收料完成时，可通过电磁阀控制升降汽缸的活塞杆上升，进而将收料芯盘向上撑出，当下料完成后，同理可通过电磁阀驱动升降汽缸的活塞杆下降，进而带动收料芯盘缓慢下沉，从而自动实现了完整的收料芯盘上升、下降动作，且操作简单、方便、省力，不易出现安全事故。

为方便对收料芯盘的高度进行调节，所述基座包括底座和与所述升降汽缸连接的锁紧块，所述锁紧块与所述底座之间设置高度调节机构。

进一步地，所述高度调节机构包括一端与所述底座固定连接的螺杆和经螺纹连接在所述螺杆上的高度调节螺母，所述螺杆的另一端伸入所述锁紧块，并与所述锁紧块形成间隙配合。这样由于螺杆保持不动，通过高度调节螺母的上、下移动，就可简便地实现升降汽缸的安装高度调节，进而实现收料芯盘的高度调节。

为使升降汽缸不随芯轴旋转而影响其使用寿命，所述升降汽缸安装在保护套内，所述芯轴伸入所述保护套与所述升降汽缸的活塞杆连接，所述芯轴上固定设置限位块，所述保护套与所述限位块之间设置限制汽缸旋转装置。