[实用新型]一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置，主要包括外框、控制模块、换热壳、外壳和转架，所述外框前侧上部嵌设安装有控制模块，控制模块后侧套设安装有换热壳，换热壳通过螺栓固定连接外框前侧内壁，所述换热壳中部贯穿安装有过线套，所述换热壳内部设置有水道，所述外框前侧下部嵌设安装有按键板。本实用新型在结构上设计合理，本控制箱结构灵活，电焊机使用中，对模组的发热及时疏导，散热及时保证设备使用寿命；且分体式换热，外部不会有积尘进入电子元件空间，保证电子元件清洁，且将积尘及时的处理，避免堆积结块造成后期清理困难，保证通风效率，保障换热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种控制箱装置，具体是一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置。

背景技术

电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。

现有的控制箱，结构简陋，电焊机使用中，模组发热严重，散热不及时会造成设备寿命受损；且随着积尘的产生，换热的效率会大打折扣，所以如何进行清洁方便的换热，是亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动焊接设备智能变频控制箱装置，主要包括外框、控制模块、换热壳、外壳和转架，所述外框前侧上部嵌设安装有控制模块，控制模块后侧套设安装有换热壳，换热壳通过螺栓固定连接外框前侧内壁，所述换热壳中部贯穿安装有过线套，所述换热壳内部设置有水道，所述外框前侧下部嵌设安装有按键板，所述外框右侧壁中部嵌设安装有转套，转套左侧固定安装有外壳，外壳右侧中部固定安装有转接座，转接座中部转动安装有转架，转架内侧嵌设安装有滤网，所述外壳内侧中部固定安装有电机，电机的电机轴通过联轴器固定连接转架左侧壁，所述外壳内侧下部固定安装有风机，风机右端固定安装有胶圈，胶圈右侧壁与滤网左侧壁滑动接触，所述外壳上部内壁固定安装有网孔板，所述外壳左部内壁固定安装有孔道壳，孔道壳左侧下部固定安装有水泵，水泵左端通过管道与换热壳右侧下部侧壁装配导通，所述孔道壳左侧上部开口通过水道与换热壳右侧上部侧壁装配导通。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热壳前侧壁与控制模块后侧壁之间垫设有胶垫，胶垫中部开设有与过线套配合的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机外侧套设安装有密封环，密封环外壁与外壳内壁紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述孔道壳右侧固定安装有等距排列的散热片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块通过线束与按键板、水泵、风机和电机分别电性连接，所述控制模块与外部电源电性连接，所述控制模块前侧设置有触屏控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本控制箱结构灵活，电焊机使用中，对模组的发热及时疏导，散热及时保证设备使用寿命；且分体式换热，外部不会有积尘进入电子元件空间，保证电子元件清洁，且将积尘及时的处理，避免堆积结块造成后期清理困难，保证通风效率，保障换热效率。

附图说明

图1为全自动焊接设备智能变频控制箱装置的结构示意图。

图2为全自动焊接设备智能变频控制箱装置内部的结构示意图。