[实用新型]一种沟槽喉箍的内圈成型装置

说明书

本实用新型涉及喉箍的生产加工技术领域，具体涉及一种沟槽喉箍的内圈成型装置。本用新型旨在解决现有的生产沟槽喉箍的内圈的装置结构较为复杂且生产效率低的问题。为此目的，本用新型的内圈成型装置包括第一机架，第一机架固设有第一安装支架和第二安装支架；第一安装支架上转动连接有第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮的外圆周设置有若干个环形凸起，第二成型轮的外圆周设置有与环形凸起相适配的环形凹槽；第二安装支架上转动设置有第三成型轮，第三成型轮的外圆周设置有螺旋状凹槽；第二安装支架固定设置有安装块，安装块设置有与螺旋状凹槽相适配的弧形凸起。本实用新型的沟槽喉箍的内圈成型装置需要人工的操作较少，生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及喉箍的生产加工技术领域，尤其涉及一种沟槽喉箍的内圈成型装置。

背景技术

喉箍是软硬管连接处的紧固件，广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等行业，是理想的连接紧固件。喉箍体积比较小，但是喉箍的作用是巨大的。沟槽喉箍是喉箍的一种，其在喉箍内表面增加一个带有凸起的内圈。沟槽喉箍具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与普通的喉箍相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。

内圈是沟槽喉箍的重要部分，但是现有的生产沟槽喉箍的内圈的装置结构较为复杂且生产效率低，满足不了大批量生产的要求。

相应地，本领域需要提供一种新的沟槽喉箍的内圈成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的生产沟槽喉箍的内圈的装置结构较为复杂且生产效率低的问题，本实用新型提供一种沟槽喉箍的内圈成型装置，其中内圈由带钢制作，该沟槽喉箍的内圈成型装置包括第一机架，所述第一机架固设有第一安装支架和第二安装支架；所述第一安装支架上转动连接有呈上下设置的第一成型轮和第二成型轮，所述第一成型轮的外圆周设置有若干个沿长度方向排列的环形凸起，所述第二成型轮的外圆周设置有与所述环形凸起相适配的环形凹槽，所述第一成型轮和所述第二成型轮之间留有供带钢穿过的间隙；所述第二安装支架上转动设置有竖向的第三成型轮，所述第三成型轮的外圆周设置有螺旋状凹槽；所述第二安装支架固定设置有安装块，所述安装块设置有与所述螺旋状凹槽相适配的弧形凸起，所述螺旋状凹槽和所述弧形凸起之间留有供带钢穿过的间隙。

进一步设置为：所述环形凸起的数量为四，位于中间的两个所述环形凸起的径向距离大于位于两侧的两个所述环形凸起的径向距离。

进一步设置为：所述第二成型轮包括设置于所述环形凹槽两侧的环形卡边，所述第一成型轮能够卡止于两个所述环形卡边之间。如此设置，方便对带钢进行限位，不会发生带钢的偏移，从而提高挤压的精准度。

进一步设置为：所述第一安装支架转动连接有相互平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第一成型轮固定连接，所述第二转轴与第二成型轮固定连接；所述第二安装支架转动设置有第三转轴，所述第三转轴与所述第三成型轮固定连接。

进一步设置为：所述第一机架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与所述第二转轴之间设置有第一传动组件，所述第二转轴与所述第三转轴之间设置有第二传动组件，所述驱动电机通过所述第一传动组件和所述第二传动组件带动所述第三转轴转动。通过设置第一传动组件和第二传动组件，实现一个驱动电机即可完成第二成型轮和第三成型轮的旋转，节约资源。

进一步设置为：所述第一安装支架包括两个沿竖向相对设置的第一安装板，所述第一转轴的两端设置有滑板，所述滑板的侧边设置有卡槽，所述第一安装板开设有开口向上的矩形凹槽，所述卡槽能够沿所述矩形凹槽的内壁上下滑动；所述第一安装板的顶面固定连接有水平的连接杆，所述连接杆配置有竖向的螺杆，所述螺杆螺纹连接有螺栓，所述连接杆允许所述螺杆穿过，所述螺栓抵接于所述连接杆的上表面；所述螺杆的底端固定连接有水平设置的板状件，所述板状件能够抵接于所述滑板。