[实用新型]一种用于注塑机液压安全阀的控制系统

说明书

本实用新型涉及一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，包括注塑机控制器、液压安全阀和伺服控制器，所述的注塑机控制器通过线缆与液压安全阀的线圈控制处相连，液压安全阀的一侧安装有与其对应的阀芯位移传感器，所述的阀芯位移传感器通过线缆与注塑机控制器相连，所述的注塑机控制器的模拟输出部位通过线缆与伺服控制器相连，伺服控制器与带油泵的伺服电机相连，伺服电机的油泵输出口通过管路与液压安全阀的P口相连，液压安全阀的T口与油箱相连，所述的液压安全阀的A口和B口分别与三位四通电磁阀的P口和T口相连，三位四通电磁阀的A口和B口分别与锁模油缸的两端相连。本实用新型具有加液压安全阀的使用寿命、同时避免液压冲击等特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑机液压安全阀控制系统技术领域，特别是涉及一种用于注塑机液压安全阀的控制系统。

背景技术

GB22530-2008《橡胶塑料注射成型机安全要求》5.3.1.1.1条操作侧用III型保护装置防止人体进入模具区域时合模产生的危险。III型保护装置由两个彼此独立的联锁装置控制，其中一个联锁装置和Ⅱ型保护一样，另一个联锁装置通过位置检测器(行程开关或门阀)直接或间接控制一个次切断装置(带阀芯位置反馈信号的安全阀)。

目前注塑机采用行程开关间接制液压安全阀，即行程开关的强制断开触点串联到液压安全阀控制回路中。当前安全门关闭时，行程开关恢复自然状态，液压安全阀线圈得电。在全自动生产过程中，注塑机安全门一直处于关闭状态，液压安全阀线圈一直得电，液压安全阀线圈发热十分严重，影响液压安全阀寿命甚至烧坏线圈。

目前阀芯反馈信号检测方式为：在合模过程中，一段时间内检测阀芯反馈信号，若检测到液压安全信号则判定正常，若没有检测到液压安全信号则警报液压安全异常；合模第一段压力、流量设置过大，液压安全阀开启时会产生液压冲击；安全门打开后，未对液压安全阀芯位置做检测，若液压安全阀的阀芯仍处于开启状态，则可能存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，增加液压安全阀的使用寿命、同时避免液压安全阀开启时出现液压冲击的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，包括注塑机控制器、液压安全阀和伺服控制器，所述的注塑机控制器通过线缆与液压安全阀的线圈控制处相连，液压安全阀的一侧安装有与其对应的阀芯位移传感器，所述的阀芯位移传感器通过线缆与注塑机控制器相连，所述的注塑机控制器的模拟输出部位通过线缆与伺服控制器相连，伺服控制器与带油泵的伺服电机相连，伺服电机的油泵输出口通过管路与液压安全阀的P口相连，液压安全阀的T口与油箱相连，所述的液压安全阀的A口和B口分别与三位四通电磁阀的P口和T口相连，三位四通电磁阀的A口和B口分别与锁模油缸的两端相连。

所述的注塑机控制器与液压安全阀相连的线路上安装有液压安全限位开关，液压安全限位开关位于前安全门处，液压安全限位开关的执行端与前安全门对应。

有益效果：本实用新型涉及一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，具体有益效果如下：

(1)、通过安装注塑机控制器以及阀芯位移传感器，实现对液压安全阀的开启压力和流量进行调节，避免液压安全阀开启时出现液压冲击，造成设备受损；

(2)、通过安装注塑机控制器，实现对液压安全阀线圈的得电控制，避免线圈因长时间得电而出现发热严重的现象，造成设备受损

(3)、通过安装注塑机控制器实现数字化管理，降低整个设备的操作难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的操作流程图。