[实用新型]铆合与凸包成型共用模具

说明书

本实用新型公开了一种铆合与凸包成型共用模具，包括上模、下模和侧推气缸，侧推气缸位于模具的外部，下模板中安装有凸包成型块，上夹板中设置有铆合冲头；上夹板的顶部设置有一凹槽，铆合冲头安装在一固定块中，固定块置于凹槽，固定块与槽底之间通过弹簧连接；上模座对应固定块的一侧设置有一条两端开口的横槽，在横槽内设置有锲块，锲块位于横槽内的一端设置有倾斜面一，固定块的顶部设置有与倾斜面一配合的倾斜面二。本实用新型通过侧推气缸和锲块，以及重新设计的铆合冲头固定方式，实现了铆合冲头高度的自动切换，如此便可在一套模具中实现铆合与凸包成型的分次成型，避免了材料同时受到两个方向上的拉伸力，保证了产品的成型质量。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及到铆合与凸包成型共用模具。

背景技术

如图1和2所示的产品，其具有一个凸包A，两个前叉片处各铆合有一片翘曲的弹片B。凸包的成型和弹片的铆合一般是在一套模具中同时成型，但是，在实际生产中发现，此产品的凸包与铆合位置处较近，且凸包是从下至上成型，弹片是从上至下铆合的，凸包与铆合点之间的材料受到两个相对的拉力，极易变形，因此需要对现有的模具结构进行改进，以保证产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型提供铆合与凸包成型共用模具，其一目的是在保证产品的成型质量。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

铆合与凸包成型共用模具，包括上模、下模和侧推气缸，所述上模由从上至下依次设置的上模座、上夹板、止挡板和脱料板构成，所述下模由从上至下依次设置的下模板和下模座构成；所述下模板中安装有凸包成型块，所述上夹板中设置有铆合冲头；所述上夹板的顶部设置有一凹槽，所述铆合冲头安装在一固定块中，所述固定块置于所述凹槽，所述固定块与槽底之间通过弹簧连接；所述上模座对应所述固定块的一侧设置有一条两端开口的横槽，在所述横槽内设置有锲块，所述锲块位于所述横槽内的一端设置有倾斜面一，所述固定块的顶部设置有与所述倾斜面一配合的倾斜面二，所述侧推气缸位于模具的外部，所述侧推气缸的伸缩杆上设置有与所述锲块活动连接的推板。

在本技术方案中，先将产品放置在模具中成型凸包，在这一步中，斜锲不与固定块的斜面接触，固定块在弹簧的作用下向上顶起，铆合冲头缩进脱料板中，且在合模时也不露出。在凸包成型后，再将产品旋转放到模具，使产品的凸包部分位于模具外部，在这一步中，侧推气缸将斜锲向上模座内部推去，斜锲的斜面与固定块的斜面贴合，在斜面结构的作用下斜锲将固定块向下压行一段距离，铆合冲头在合模后从脱料板中露出并完成铆合。

进一步的是，所述横槽的两端各设置有一块锲块，所述模具的外部对应每个锲块处均设置有一只侧推气缸。

进一步的是，所述推板上设置有竖向的滑槽，所述锲块滑接于所述滑槽中。

进一步的是，所述下模板对应所述铆合冲头处设置有铆合垫块，所述铆合垫块中设置有与所述铆合冲头配合的插孔。

进一步的是，所述下模板靠近所述铆合垫块的一侧设置有另个向外延伸的托板，在每块所述托板的内侧各安装有一块支撑块。

进一步的是，所述下模板中设置有定位块，所述定位块位于两块所述铆合垫块之间。

进一步的是，所述支撑块固定在所述下模座中；所述托板中设置有T型槽，所述支撑块对应的设置的T型块插在所述T型槽中实现定位。

进一步的是，所述下模座中对应所述凸包成型块处设置有顶料机构，所述顶料机构中的顶料销与所述凸包成型块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过侧推气缸和锲块，以及重新设计的铆合冲头固定方式，实现了铆合冲头高度的自动切换，如此便可在一套模具中实现铆合与凸包成型的分次成型，避免了材料同时受到两个方向上的拉伸力，保证了产品的成型质量。

附图说明