[实用新型]一种全自动砂处理生产线的下料防漏装置

说明书

本实用新型涉及一种全自动砂处理生产线的下料防漏装置，所述全自动砂处理生产线包括混料装置、传送带和压实装置，所述传送带包括机架、主动轮、从动轮和皮带，所述传送带倾斜设置且传送带较低的一端设置在混料装置处，所述传送带较高的一端设置在压实装置处，所述混料装置包括混料仓和与混料仓下方固定连接的出料口，所述出料口的截面为方形，所述防漏装置包括设置在出料口处的挡料板，所述挡料板由橡胶制成且在出料口末端的四个边沿处各设置有一片。本实用新型具有减少型砂运输过程中漏料的效果。

技术领域

本实用新型涉及型砂生产领域，尤其是涉及一种全自动砂处理生产线的下料防漏装置。

背景技术

型砂，一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅助添加物等造型材料按照一定比例混合而成，混合完成的型砂可以用于砂型铸造。型砂按照所用的粘结剂不同，可以分为粘土砂、水泥砂、树脂砂等。型砂在铸造生产中的作用非常重要，据统计，在实际铸造生产过程中，因型砂的质量不达标而造成的铸件废品约占铸件总废品的30%至50%。

现有技术中，公告号为CN205380252U的中国实用新型专利公开了一种型砂混合运输设备，其底座平行于水平面进行布置，底座的下端面安装有调节脚，底座上端面的中间位置安装有固定架，固定架垂直于底座的上端面进行布置，固定架上端安装有固定轴，固定轴与筒体连接在一起，筒体为圆柱形结构，筒体上端面的左端开设有进料口，筒体的上端安装有驱动电机，通过添加传输带来实现对型砂的传输，该设计减少了工作人员的劳动强度，通过使用传输带大大的减少了原料填充所需的时间，另外螺旋片的设计则实现对型砂混合，该设计解决了传统型砂混合时需要人手工进行的问题，另外调节脚的设计则实现对本实用新型的安装，通过调节脚的添加便于对本实用新型进行水平的调剂，进而大大的减少安装所需的时间。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，设备在进行型砂的运输时容易产生较大的振动，从而使得型砂抖落到环境中，一方面造成了型砂的浪费，另一方面也使得环境中含有大量的粉尘，不能满足环保生产的要求，也容易对工人的人身安全造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动砂处理生产线的下料防漏装置，具有减少型砂运输过程中漏料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动砂处理生产线的下料防漏装置，所述全自动砂处理生产线包括混料装置、传送带和压实装置，所述传送带包括机架、主动轮、从动轮和皮带，所述传送带倾斜设置且传送带较低的一端设置在混料装置处，所述传送带较高的一端设置在压实装置处，所述混料装置包括混料仓和与混料仓下方固定连接的出料口，所述出料口的截面为方形，所述防漏装置包括设置在出料口处的挡料板，所述挡料板由橡胶制成且在出料口末端的四个边沿处各设置有一片。

通过采用上述技术方案，通过设置出料口和出料口边沿的挡料板，可以有限减少型砂在从出料口下料时产生的扬尘。挡料板可以对下料时产生的扬尘起到足够的遮挡作用，从而减少型砂由于下落时的冲击力过大而产生散落的情况出现，从而使得型砂在下落时不易发生漏散，从而有效减少了型砂过程中出现漏料情况的出现。

本实用新型进一步设置为，所述出料口距离传送带表面的距离为10至15厘米，各所述挡料板的长度为20至30厘米。

通过采用上述技术方案，出料口据传送带表面的距离设置可以使得型砂掉落至传送带表面时不会产生过大的散料范围，从而减少型砂的漏料。挡料板的长度设置可以使得挡料板的末端始终与传送带的皮带表面接触，从而进一步减少型砂及其扬尘外漏的可能性。

本实用新型进一步设置为，所述防漏装置还包括设置在传送带两侧的防漏槽，所述防漏槽的倾程度与传送带相同，所述防漏槽的开口向上设置且与传送带边沿齐平。