[实用新型]锻造模座楔铁自适应装置

说明书

本实用新型涉及锻造模座的技术领域，且公开了锻造模座楔铁自适应装置，模座的上表面设置有闭合塞，闭合塞的下端贯穿模座的上表面并与模座的内部相连通，模座的内部设置有压板，压板位于模座内部的中间，压板的上表面的中部开设有通槽，通过设置挡板与斜槽配合斜板与压板，当压板的右侧上升时，压板上升带动斜板上升，因为斜板位于斜槽的内部，此时斜板移动会带动挡板向模座内部的左侧进行移动，且挡板的上表面与斜板的下表面相贴合，因此当压板的左侧进行上升时，通过斜板与挡板的配合移动，使模座的内部能进行自适应的调整，并对模座内部的空间进行压缩，防止楔铁成型后大小不一的问题，有效的保证了楔铁成型后的品质。

技术领域

本实用新型涉及锻造模座的技术领域，具体为锻造模座楔铁自适应装置。

背景技术

浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，现有对楔铁的锻造大多通过在锻造模座内浇铸成型，而现有大多数的锻造模座在调节楔铁模座的成型空间后，不能进行自适应调节模座空间内的大小，进而导致楔铁成型后的大小不一，影响楔铁成型后的品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了锻造模座楔铁自适应装置，具备保证楔铁成型后的品质等优点，解决了现有大多数的锻造模座在调节楔铁模座的成型空间后，不能进行自适应调节模座空间内的大小，进而导致楔铁成型后的大小不一，影响楔铁成型后的品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证楔铁成型后的品质目的，本实用新型提供如下技术方案：锻造模座楔铁自适应装置，包括模座，模座的上表面设置有闭合塞，闭合塞的下端贯穿模座的上表面并与模座的内部相连通，模座通过打开闭合塞来向模座的内部进行原料的进入，模座的内部设置有压板，压板为长方形板体，且压板的外部与模座的内壁相贴合，压板位于模座内部的中间，压板的上表面的中部开设有通槽，用户通过该通槽将外部的原料进入压板的下方，压板下表面的右侧固定安装有斜板，斜板的形状呈三角形，且斜板的斜边位于右侧，斜板的下方设置有挡板，挡板为长方形板体，挡板的上表面开设有斜槽，斜槽的宽度与斜板的宽度一致，斜槽的位置位于挡板的右侧，且斜槽的倾斜角度与斜板的倾斜角度一致，斜板活动连接在斜槽内部，斜板通过斜槽与挡板进行滑动连接，挡板的宽度与模座内部的宽度一致，且挡板的底端与模座内部的底壁相贴合，且当斜板在斜槽的内部滑动时，挡板受到推力的作用在模座的内部进行移动，使压板可以自动适应调节大小后的宽度，压板的上表面开设有横槽，横槽的形状呈凸状。

压板的上方设置有定位机构，定位机构包括固定柱、连接块与限位柱，固定柱的形状为U形柱体，固定柱的位置位于模座上表面的左侧，固定柱包括两个竖柱与横柱，两个竖柱均固定安装在模座的上表面，竖柱为长方形柱体，横柱的两端分别固定连接在两个竖柱的内侧，固定柱的内部设置有螺杆，螺杆经由固定柱内横柱的上表面螺纹至模座的内部，螺杆的上端固定安装有圆盘，圆盘为圆形板体，螺杆的下端贯穿连接块的上表面与连接块进行活动连接，连接块为长方形块体，连接块铰接在压板的上表面，且连接块的位置位于压板上表面的左侧。

限位柱为长方形柱体，限位柱的数量为两个，两个限位柱均固定安装在模座的上表面，且两个限位柱的位置位于模座上表面的右侧，两个限位柱的内侧均套接有夹板，夹板活动连接在限位柱的外部，两个夹板的内侧固定安装有短柱，短柱为长方形柱体，两个夹板通过短柱固定连接在一起，短柱下表面的中间固定安装有方柱，方柱的下端贯穿模座的上表面并延伸至模座的内部，方柱的下端铰接有滑动块，滑动块滑动连接在横槽的内部。

优选的，所述模座的内部设置为空心，模座的外形为长方形。

优选的，所述方柱为长方形。

优选的，所述滑动块的形状大小与横槽的内部相适配。

优选的，所述夹板为U形板体，且夹板内部的大小与限位柱外部的大小相适配。