[实用新型]一种可翻转的H型钢焊架

说明书

本实用新型涉及一种可翻转的H型钢焊架，包括翻转机，底板及支撑部；翻转机至少设置为两台，包括翻转台，翻转架及驱动电机，翻转台竖直设置在翻转架内；翻转台为扁平圆柱体，圆柱体的侧表面上设有链条，链条卡接在传动件上，通过驱动电机带动翻转台进行运动；翻转台的上部设H型钢放置部，其矩形底面位于经过圆柱形翻转台的轴线且与水平面呈45度角的平面上；H型钢放置部矩形底面不超过翻转台竖直圆截面的直径；底板的两端至少各设置有一台翻转机，底板上固定有若干个支撑部；支撑部为“W”型。本实用新型的优点在于，能够对H型钢进行同一表面两侧焊接位置进行翻转，一次吊装可以实现两条焊缝的焊接。

技术领域

本实用新型涉及焊接过程中工件的移动或固定用工装领域，特别是一种可翻转的H型钢焊架。

背景技术

H型钢目前在建筑行业各个领域得到了广泛的应用，常规的生产方法中，一般先把H型钢的腹板和两块翼缘板通过自动组立机进行搭焊后移动到埋弧焊设备上进行进一步焊接。在进行埋弧焊时，一般都是采用船形焊，在焊架的上方设置龙门架式焊机或者在焊架两侧设置自动角焊机等进行焊接，采用这种焊架能够同时对两根H型钢的同一位置的焊缝进行同步焊接，效率高，焊接效果好。

目前常用的焊架如中国发明专利申请：一种H型钢焊接工装(申请公布号：CN106078012A)所公开的结构，包括自动角焊机和焊接胎架，焊接胎架包括连接底板和若干支撑折弯板，支撑折弯板固定在连接底板上，支撑折弯板由一体连接的长板和短板组成，长板和短板之间形成90度的折角，H型钢的一块翼缘板贴合在短板上，翼缘板的一条侧边与折角接触，另一块翼缘板的一条侧边与长板接触，焊接胎架位于短板一侧平行设置轨道底座，轨道底座上设置轨道，自动角焊机设置在轨道上，H型钢焊接工装，保证H型钢腹板和翼缘板垂直焊接，焊接方便，且工装结构简单，制作成本低；另外还有一种如中国发明专利申请：一种H型钢焊接装置(申请公布号：CN 107378330A)所提出的装置，包括支架组、导轨、门梁和数控式双悬臂焊接机。导轨位于支架组两侧，门梁通过立柱与导轨相连并可沿其滑动，固定在门梁横臂上的数控式双悬臂焊机位于支架组上方并可沿其排列方向移动。支架组沿导轨等间距排列，其数量依据H型钢的长度而定(至少为3组，每组之间的间距为2-5m)。每个支架组包括两个间隔一定距离、相对设置的M字形支架，M字形支架中间倾斜部分(V字形部分)相互垂直以便于放置H型钢或L形钢梁；这两种方案提供的焊接工装都能够对H型钢进行有效船形焊，但是由于支架设置的原因，每次只能对H型钢的一条焊缝进行焊接，然后就需要进行起吊，位置调整，翻转等操作；四条焊缝要进行四次位置移动调整，对上吨重甚至十几吨重的H型钢来说，起吊移动相当费时费力，效率低。

为了提高效率，减少H型钢的位移次数，已经有在先的方案公开，如中国实用新型专利：一种用于焊接H型钢的焊架(授权公告号：CN 208374606U)，焊架包括支撑组件、第一移动伸缩支架和第二移动伸缩支架，支撑组件用于放置H型钢，支撑组件包括第一支撑架及第二支撑架，第一支撑架的一端与第一移动伸缩支架铰接，另一端与第二支撑架的一端铰接，第二支撑架的另一端与第二移动伸缩支架铰接，第一支撑架与第二支撑架的连接处铰接有用于支撑支撑组件的支撑座，第一支撑架与第二支撑架放置H型钢的一端面均设置有滑轨，H型钢的上翼板及下翼板靠近第一支撑架或第二支撑架的一端均可拆卸连接有与滑轨相配合的滑块。这种结构可以使得H型钢同一个面上的角缝焊接时不需要两次吊装调整，但是一般H型钢焊接时都需要设置多组支撑组件，在移动架和支撑架活动的过程中，需要对设置在其上的 H型钢进行定位固定，即使滑块上设有卡槽，在H型钢倾斜的过程中也很容易从滑块上脱落下来，损坏支撑组件，另外多组支撑组件需要同步进行升降调整，增加了控制系统的复杂度，而且故障率也会相应提高。

其他相关行业有很多的翻转装置，如中国发明专利申请：H型钢翻转装置(申请公布号： CN102794591A)公开的翻转机，能够实现H型钢的翻转，但是翻转后还是要吊装到焊架上才能继续进行焊接。

因此，对H型钢焊架需要进行进一步的改进和研发。

实用新型内容