[实用新型]一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密设备

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密设备，主要包括外框、控制模块、直线模组、刀座、调节框和夹架，所述外框内侧右部固定安装有控制模块，所述外框左部滑接安装有密封门，所述外框内侧左部装配安装有直线模组，直线模组前侧装配安装有刀座，刀座底端中部装配安装有铣刀，所述刀座外侧下部固定安装有喷水头，所述外框左下部内壁固定安装有调节框，调节框内侧中下部固定安装有锁轴器。本实用新型在结构上设计合理，本加工设备在工作时，为适应不同厚度的原料，可以手动的调节原料的高度，使用方便；且在使用中，夹持的设备通过气动驱动，夹持同步且稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备，具体是一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密设备。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的加工中，需要车床进行车孔、倒角、表面平整度等进行加工。

现有的加工设备在工作时，为适应不同厚度的原料，一般通过内部的直线模组进行自适应，但是当厚度过高或者过薄时，可能出现超出自适应的情况，使用不便；且在使用中，夹持的设备多是手动，夹持的同步性不便，操作繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密设备，主要包括外框、控制模块、直线模组、刀座、调节框和夹架，所述外框内侧右部固定安装有控制模块，所述外框左部滑接安装有密封门，所述外框内侧左部装配安装有直线模组，直线模组前侧装配安装有刀座，刀座底端中部装配安装有铣刀，所述刀座外侧下部固定安装有喷水头，所述外框左下部内壁固定安装有调节框，调节框内侧中下部固定安装有锁轴器，锁轴器中部贯穿安装有螺杆，螺杆外侧下部固定安装有蜗轮，所述调节框内侧位于蜗轮右部的内壁转动安装有蜗杆，所述螺杆外侧上部旋接安装有内纹套，内纹套顶端固定安装有夹架，所述外框内侧下部固定安装有排废管。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹架主要包括边座、底板、滑套、主动轮、推杆、螺套、压板、传动轴、气动马达、螺纹套和导杆，所述底板内侧上部转动安装有传动轴，传动轴中部固定安装有螺纹套，所述底板内侧位于螺纹套下部固定安装有气动马达，气动马达通过外接齿轮与螺纹套啮合连接，所述传动轴两端固定安装有主动轮，所述底板左右两端固定安装有边座，边座顶端固定安装有滑套，滑套内侧中部转动安装有螺套，螺套与主动轮啮合连接，所述滑套中部贯穿安装有推杆，推杆外壁设置有螺纹，所述推杆通过螺纹与螺套旋接，所述滑套上部内壁固定安装有限位销，所述推杆上部开设有与限位销配合的滑槽，所述推杆端部固定安装有压板，所述底板底端边缘处固定安装有导杆，所述调节框顶端内部开设有与导杆配合的导槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气动马达通过管道与外部供气设备固定导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆前端固定安装有旋盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块通过线束与直线模组、刀座、喷水头和锁轴器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本加工设备在工作时，为适应不同厚度的原料，可以手动的调节原料的高度，使用方便；且在使用中，夹持的设备通过气动驱动，夹持同步且稳定。

附图说明

图1为用于塑胶外壳加工设备快速成型精密设备的结构示意图。